1、控制操作失误次数。由于对起重机的构造、性能的理解不够，容易因操作失误惹起毛病，以至惹起机械事故。
2、防止光滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等缘由，很难保证配合间隙的平均性，光滑油不易在摩擦外表构成平均的油膜，以阻止磨损。从而降低光滑效能，形成机件的早期异常磨损。严重时会形成细配合的摩擦外表划伤或咬合现象，招致毛病的发作。
3、定期检查，防止松动。新加工的零件在几何尺寸和配合尺寸上有偏向。在运用初期，由于冲击和振动等交变载荷的影响，以及热和变形的影响，再加上过度磨损等缘由，很容易使本来紧固的零件松动。
4、避免走漏。由于机器的松动、振动和发热，机器和管接头的密封面会走漏；一些铸造和加工缺陷在装配和调试过程中很难发现，但由于运转中的振动、冲击，这一缺陷暴显露来，表现为漏油。因而，在磨合期间很可能发作走漏。
5、磨损率。由于受新机件加工、装配、调整等要素的影响，起重机摩擦面粗糙，配合面接触面积小，外表压力不均。在机器运转过程中，零件外表的凹凸局部互相配合摩擦，落下的金属碎片作为磨料继续参与摩擦，加速零件配合面的磨损。因而，磨合过程中容易惹起零件磨损，磨损速度快。此时，假如超载，可能会对零件形成损坏，产生早期毛病。
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