上面的情况可以使用人工刮研来修铸铁检测平台复就是不错的方法，人工刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边人工刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。
如何检测铸铁圆形平板的直线度？
1、将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的铸铁圆形平板或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。
2、然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的200个小方格的透明薄板（如玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。求上述比例数之和，除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。
3、将平尺放置在平板上，使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。
4、然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取较大误差值。
5、检测上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度。
6、将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在 平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。
7、当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。
8、将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数。
9、然后将等高块移至大支承距离位置（平尺两端），稳定10min后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。
铸铁圆形平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁圆形平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。铸铁圆形平板光亮度的实物规范器是规范单刻线样板和规范多刻线样板,二者都由1到14级的规范样板组成.因为规范样板的检定精度要求较高(相对害处在2-3),目前尚没有合适的仪器可与判定,只能用比对办法检定.各种光亮度唱功样板可用显微镜(检定9级下列),干与显微镜(检定10级以上)和电动外貌仪(检定3-12级)发展检定。
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