1、铸铁试验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、铸铁试验平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁试验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
5、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
二．铸铁试验平台安装调试方法：
1.将T型槽试验平台/试验平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2.将T型槽试验平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近 对称。
3.初调各支脚，使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
三．铸铁试验平台的机构性能
1. 铸铁试验平台具有耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色的特点。
2. 铸铁试验平台温度系数 低，基本不受温度影响。当然必要时，部分实验可以在恒温室内凭借铸铁平台提供的基础进行。
3. 铸铁试验平台几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。
4. 铸铁试验平台一律是 坚硬的面。
5. 铸铁试验平台有光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性
但是确保铸铁试验平台的质量可以达标，并没有想象的那样简单，设计之初就应该避免铸造缺陷的产生，改善方法则需要注意以下各方面
1.检查铸铁试验平台/试验平台壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填；
2.检查铸铁试验平台形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；
3.缩短铸铁试验平台充填时间；
4.改变铸铁试验平台充填模式；
5.提高铸铁试验平台模温；
6.提高熔汤温度；
7.检查铸铁试验平台铸造材料的合金成分；
8.加大逃气道有利于降低铸铁试验平台铸造缺陷出现的概率；
9.加真空装置有利于降低铸铁试验平台铸造缺陷出现的概率。
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