异型黄管规格:各型号等规格齐全,并可根据客户要求定制。
异型黄管主要物理参数:
抗拉强度:σb (MPa):≥265
伸长率:δ10 (%):≥50
热加工温度820~870℃
硬度:8.5g/cm³(HV)
黄铜管化学成份:
铜 Cu :63.5~68.0 锌 Zn:余量 铅 Pb:≤0.03
P:≤0.01 铁 Fe:≤0.10 锑 Sb :≤0.005
铋 Bi:≤0.005 注:≤0.3(杂质)
H65黄铜带力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥390
注:棒材的纵向室温拉伸力学性能 。
铜管下料的步骤与铜管焊接作业指导书要求
【一】、铜管下料的步骤
当紫铜管加热完哔,助焊剂熔化成液体时,立即将预热过的焊条放在焊点上,焊条一开始熔化,就使火焰嘴在间来回移动,直至焊料流入两管间缝隙内。
将火焰移开,让焊料与焊接点接触,维持几秒钟后再拿开。如果怀疑或查出两管间仍有空隙,可再次加热,使火焰嘴在两点连续移动。
必要时可添加少量焊料。
保证管路不泄漏,焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损,注意各阀件的方向性。
铜管下料a工具:割管刀,卷尺,线号笔,锉b步骤:①根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形③用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。
焊接a工具:焊具,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶b步骤:①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向④焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,必要时可把可拆部件卸下,并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止⑥焊接完哔后,冷却,用干燥氮气清理管内物和焊渣。
目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以保证焊接的质量,确保系统无漏点。
紫铜管的焊接采用钎焊,焊条牌号为BAg10CuZn,助焊剂为硼砂,异种材料的焊接采用黄铜焊条,焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。焊后焊前间隙0.1-0.25mmh≈D注:h为插入D为管径焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。
在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊,补焊时要将系统的氮气放掉,焊后要重新试压。
补焊前要将表面的层,用纱布擦净。补焊后,要将皮清干净,在水中淬火后,应将铜管烘干,不得有水滴存在。
全部焊完后,要用氮气将系统吹净。
因技术要求不准焊接的接头,要用螺栓或法兰联接。
黄铜管对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。
如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。
【二】、铜管焊接作业指导书要求
保证管路不泄漏,焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损,注意各阀件的方向性。
1.散热器铜管下料a.工具:割管刀,卷尺,线号笔,锉b.步骤:①根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形③用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。
2.焊接a.工具:焊具,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶b.步骤:①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向④焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,必要时可把可拆部件卸下,并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止⑥焊接完哔后,冷却,用干燥氮气清理管内物和焊渣。
铜管焊接作业指导书
1.目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以保证焊接的质量,确保系统无漏点。
2.要求
2.1紫铜管的焊接采用钎焊,焊条牌号为BAg10CuZn,助焊剂为硼砂,异种材料的焊接采用黄铜焊条,焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
2.2该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。焊后焊前间隙0.1-0.25mmh≈D注:h为插入D为管径
2.3焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。
2.4在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊,补焊时要将系统的氮气放掉,焊后要重新试压。
2.5补焊前要将表面的层,用纱布擦净。补焊后,要将皮清干净,在水中淬火后,应将铜管烘干,不得有水滴存在。
2.6全部焊完后,要用氮气将系统吹净。
2.7因技术要求不准焊接的接头,要用螺栓或法兰联接。
3.对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。
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