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1、高的能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。
2、 优良的自润滑性、不用注油、在恶劣的条件下使用不宜卡死。
3、 具有静电、、耐化学（酸、碱和剂）腐蚀。
4、 能受反复冲击震动。转动灵活，阻力小。
5、 性能优异、重量轻、安装方便、不维修。
6、 噪音低（3-7DB）运转平衡，寿命长（是金属托辊寿命的3-5倍以上）。
7、 使用环境与温度范围：-40℃-80℃。
托辊跑偏原因分析与如何提升输送机工作效率一、皮带机跑偏的原因分析
皮带机主要用于输送物质，降低工人的劳动程度，工业生产，降低生产过程中的系数，尤其在煤炭生产过程中作用显著。随着人们对煤炭的需求量越来越大，煤炭的生产速度也越来越快，皮带机的使用也愈加频繁。但是煤矿生产基地环境差，地理位置复杂，管理人员及人才缺少，缺乏对仪器的保养意识，尤其对皮带机的定期检查意识，导致皮带机跑偏，引发事故，皮带机主要由输送带，传动滚筒、拉紧装置、托辊、机架、传动装置等零件组装而成，通过摩擦力的作用来进行传送物质，各组成部分相辅相成，缺一不可。
1、皮带机跑偏的原因
经过调研研究，皮带机跑偏的原因主要有机械本身的原因及人为原因。机械本身:1)承载皮带机的钢架强度差，可应用时间短，容易变形；2)托辊配件不干净，杂物未被清洁或单侧托辊轴承转动迟缓，与皮带机运行的速度不统一；3)机器安装不合理，如给料器及清扫器等安装有偏差；4)设计机器时未设计皮带机防跑偏装置；5)皮带机胶带损坏严重，未及时检查；6)皮带机装置时高度设计不合理，且试运行时间短。人为原因:1)缺乏人才，对其装置进行定期检查；2)缺乏对员工的培训，导致员工发现问题缓慢；3)不注重对装置的保养；4)员工缺乏意识，导致事故发生。
2、皮带输送机事故发生的主要原因
现今皮带机跑偏而引发的事故越来越多，其主要原因如下:1)工人未按准则工作，导致皮带机运输方式不正确，从而引发事故。2)企业的人才较少，对工作人员的培训不及时。3)皮带机本身的部分装置存在问题，如支座，落料口等装置导致皮带机跑偏引发事故。4)皮带机未装置防跑偏装置，导致皮带机跑偏发现的晚，引发事故等团。
现今企业及工厂广泛应用皮带机，尤其在污水处理及煤矿生产过程中，皮带机了生产，提高了生产速率，但因皮带机跑偏而引发的事故越来越多，因此研究皮带机跑偏的原因及改变方法尤为重要。皮带机跑偏主要由皮带机本身的原因及人为原因导致，工厂在皮带机以后的应用中应不仅加强对皮带机的监控工作，而且应注意对皮带机的保养及员工的培训。皮带机的相关设计人员应注重理论与实践的结合，安装皮带防跑偏装置，避免皮带跑偏，引发事故。
二、如何提升输送机托辊的工作效率
可以通过种加工精度要求低、结构简单、不会发生卡死现象的分段式皮带托辊来实现，具体结构包括：辊体和提轴，E要特点是托辊的辊体为短辊体，内部设有轴承座，轴承座上设有轴承并与辊轴相靠接，名个辊体4相串联在辊轴上：进行使用，在轴承座内可以设置个，也可以设置两个相邻很近的轴承，此种产品主要是将已有的节式改变成多节式，即将多个短辊体串联在一个主轴t来使用，这种结构完全改变了承载托辊的受力状态，其所受到的力直接施加在钢性主抽上.可以使短辊体不会发生折弯变形，使之磨损率大大降低，好向增长，不用经常维修换，保护了输送带等输送机配依组件，使得整台输送设备的工作效奉得以充分提高。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。弹性圆柱销结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
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