缓冲托辊安装原理与跑偏原因分析
其一、缓冲托辊安装原理及选购注意事项
辊具有支撑皮带的功能,减小皮带运行时的阻力,确保皮带平稳运行,并确保两个相邻辊之间的皮带下垂不超过规定值。不锈钢托辊的主要类型是:橡胶圈类型,弹簧板类型,弹簧板橡胶圈类型,弹簧螺钉可调类型,开槽材料板缓冲床和组合类型。
缓冲托辊的安装原理:一是提高安装密度。二是要经常检查并及时换损坏的托辊。
对于大的传送带,建议安装缓冲气闸并用缓冲床代替缓冲托辊。在购买方面,缓冲托辊的制造商根据缓冲托辊的特性提出以下注意事项:辊子的径向跳动量;滚筒的柔韧性;轴向运动量。防尘性能,滚筒的防水性能,滚筒的轴向轴承性能,滚筒的抗冲击性以及滚筒的使用寿命。
其二、皮带机跑偏的原因分析
皮带机主要用于输送物质,降低工人的劳动程度,工业生产,降低生产过程中的系数,尤其在煤炭生产过程中作用显著。随着人们对煤炭的需求量越来越大,煤炭的生产速度也越来越快,皮带机的使用也愈加频繁。但是煤矿生产基地环境差,地理位置复杂,管理人员及人才缺少,缺乏对仪器的保养意识,尤其对皮带机的定期检查意识,导致皮带机跑偏,引发事故,皮带机主要由输送带,传动滚筒、拉紧装置、托辊、机架、传动装置等零件组装而成,通过摩擦力的作用来进行传送物质,各组成部分相辅相成,缺一不可。
1、皮带机跑偏的原因
经过调研研究,皮带机跑偏的原因主要有机械本身的原因及人为原因。机械本身:1)承载皮带机的钢架强度差,可应用时间短,容易变形;2)输送机托辊不干净,杂物未被清洁或单侧托辊轴承转动迟缓,与皮带机运行的速度不统一;3)机器安装不合理,如给料器及清扫器等安装有偏差;4)设计机器时未设计皮带机防跑偏装置;5)皮带机胶带损坏严重,未及时检查;6)皮带机装置时高度设计不合理,且试运行时间短。人为原因:1)缺乏人才,对其装置进行定期检查;2)缺乏对员工的培训,导致员工发现问题缓慢;3)不注重对装置的保养;4)员工缺乏意识,导致事故发生。
2、皮带输送机事故发生的主要原因
现今皮带机跑偏而引发的事故越来越多,其主要原因如下:1)工人未按准则工作,导致皮带机运输方式不正确,从而引发事故。2)企业的人才较少,对工作人员的培训不及时。3)皮带机本身的部分装置存在问题,如支座,落料口等装置导致皮带机跑偏引发事故。4)皮带机未装置防跑偏装置,导致皮带机跑偏发现的晚,引发事故等团。
现今企业及工厂广泛应用皮带机,尤其在污水处理及煤矿生产过程中,皮带机了生产,提高了生产速率,但因皮带机跑偏而引发的事故越来越多,因此研究皮带机跑偏的原因及改变方法尤为重要。皮带机跑偏主要由皮带机本身的原因及人为原因导致,工厂在皮带机以后的应用中应不仅加强对皮带机的监控工作,而且应注意对皮带机的保养及员工的培训。皮带机的相关设计人员应注重理论与实践的结合,安装皮带防跑偏装置,避免皮带跑偏,引发事故。
河北跃兴输送机械制造有限公司(http://www.czyuexing.com)主营项目:锥形托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击,主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊,它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上,寿命为传统柱鞋的五倍,耐腐蚀阻燃,自重轻等特点,广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠,润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能,低的摩擦系数,在恶劣条件下使用不宜卡死。弹性圆柱销结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率,降低制造成本,简化模具结构,制定了复合模具冲压成形的工艺方案,在冲载复合模设计方面,解决了条料的定位,卸料,出件,优化模具结构等技术问题。
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