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00级大理石平台切割锯结构原理跟加工的主要工序{一}、00级大理石平台切割锯结构原理
目前，我国的加工业，大部分已采用国产石材加工设备进行生产，有条件的加工业生产线和技术装备，整体加工水平不算落后。现在使用量较多的为全自动桥式石材圆盘切割机。此类石材切割机一般采用全自动大梁位移定位，智能控制系统控制，操作方便、精度高、性能稳定，多用于高精度、高价值、大小规格不一的花岗岩平台和大理石工作台板材切割。石材切割锯结构原理：
全自动桥式切割锯主要由主体导轨和支撑系统、主轴系统、垂直升降系统、横向移动系统、润滑系统、冷却系统、制动和电控系统等组成。
主体导轨和支撑系统在整机中保证运行的平稳性。
主轴系统定位轨道小车前进距离，保证切割超薄板材的平整度和厚薄均匀度要求。
垂直升降系统实现切割锯片的垂直升降运动。
横向移动系统实现切割锯片的进给运动。进给运动的速度在规定的范围内可任意选取。
润滑系统采用油浴集中润滑。
冷却系统采用冷却水泵提供石材切割锯专用冷却液进行切割冷却。
电控系统采用电控柜进行集中操作控制。可实现手动和自动控制。石材切割锯锯片进给速度的调整通过变频器实现无级调速。
{二}、大理石量具加工的主要工序
大理石量具加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该大理石量具工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
大理石量具材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，得到所需规格板。
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