焦化设备配件的日常维护同炉管中流动状态的影响
{一}、焦化设备配件的日常维护
1、选择和购臵所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性几个方面进行选择。
2、组织安装和调试设备。
3、合理使用设备。通过正确合理的使用设备,减轻设备磨损,延长焦化设备配件使用寿命,预防事故的发生。
4、及时检修与维护设备。正确运用设备运行的基本规律,合理的制定检查、维护、修理等各项规章制度,使设备的顺利运行。
5、掌握时机,适时改造和新设备。通过对设备进行及时的改造和新,实现技术进步。
6、其他日常管理,设备的分类编号,报废。
焦炉燃烧的温度约为1000℃,这使得周围的设备处于恶劣的高温烘烤环境中。所以,焦化设备配件适用高温,以使燃烧的过程的顺利进行,而这也是困扰焦化生产的难题。
{二}、焦化焦炉设备配件在加热炉炉管中流动状态的影响
由于渣油裂解产物及注汽的平衡气化,形成气液两相在延迟焦化炉管内流动,焦粒受强烈湍流流动的油品影响,不容易在焦化焦炉设备加热炉炉管内表面沉积和附着,由于油品在炉管内壁形成强烈的湍流,产生撞击携带和摩擦作用,有利于剥落附着在加热炉炉管表面上的焦粒,从而避免油品在加热炉炉管内表面结焦的形成。因此焦炉炉门在适当提高注汽量和质量流速不改变的条件下,油品介质在炉管内的流速可以增加,使油品介质处于强湍流状态,焦垢的脱离速度增大,油品介质在管内的停留时间被缩短。
其它方面因素对加热炉炉管结焦的影响(1)加热炉火嘴燃烧情况
加热炉火嘴燃烧效果直接影响加热炉炉膛温度分布,不正常的火嘴燃烧,会引起加热炉热传递不均匀,会产生火焰扑加热炉炉管、燃烧火焰偏斜、加热炉炉膛回火等情况,然后导致焦化加热炉炉管受热不均匀,局部炉管温度升高,炉管局部结焦,严重时会引起加热炉炉管多处生焦,甚至加热炉炉管热穿孔,引发生产事故。
(2)直接携带焦粉
当延迟焦化装置加工负荷较高时,焦炭塔结焦层较高,在生产操作异常或加热炉操作不当时,加热炉炉温控制不稳定及温度急剧变化,加热炉压力突然变化期间,容易产生泡沫,加热炉反应油气会夹带部分焦粉进入分馏塔,并通过延迟焦化辐射进料泵将焦粉带入辐射炉管,诱发加热炉炉管生焦。
(3)原料预混情况
延迟焦化装置可以加工各类重质油品,包括常减压装置减压渣油、重油催化装置油浆、乙烯裂解装置焦油、脱油沥青及炼油厂各种污油等,在混合原料进焦化之前,各种原料的混合效果对加热炉结焦有很大影响,焦化原料混合是否均匀直接影响原料结构和性质,影响加热炉结焦速度。
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