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金属拉伸件的加工条件及调度考虑哪些方面[一]、不锈钢拉伸件的加工条件
不锈钢拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；需多次拉伸的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求的前提下，应允许金属拉伸件侧壁有一定的斜度；不锈钢拉伸件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。
带台阶的不锈钢拉伸件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。
冲压是一种金属塑性加工（压力加工）的方法，板料，模具和设备是实现冲压加工的必要条件。
不锈钢拉伸件加工方式的优点在于生产出来的不锈钢拉伸件比铸件以及锻件，薄、匀、轻、强；生产效率高、成本低、精度高。
具有如此特性的冲压加工，在各行各业中应用的特别广泛。
金属面板从简单到复杂冲压摸具一般3-5套以上，带有一些折弯的冲压流程，开料 冲孔 折弯成型，拉伸的相比摸具就要多些，同样 开料 冲孔 拉伸 挤压，等等，冲压加工完成后,不锈钢拉伸件所选用或设计的模座与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。
[二]、金属五金拉伸件调度考虑哪些方面
在规划冲压车间的调度时，应该考虑哪些方面呢？
1、考虑到运输时间：当一个金属五金拉伸件在一个工序中加工，然后转移到另一台压机进行下一个工序时，金属五金拉伸件有一个运输和转移时间，该时间由相邻压机之间的距离决定。生产过程中的运输和转移时间不可忽视，因为一个冲压过程通常在几秒钟之内，运输时间远远长于冲压时间。
2、考虑到机器的加工能力：金属五金拉伸件时，压力机需要达到加工金属五金拉伸件所需的冲量。每条冲压生产线至少要有一台达到冲量要求的压机，并且需要选择压机。
3、考虑产品批次的金属五金拉伸件：每次冲压操作基本以秒计算，但替换冲压工具所需时间约为10分钟甚至几分钟。因此，为了节约成本，冲压厂往往一次加工成千上万个同类型的金属五金拉伸件。但是在实际调度中，不仅要考虑大批量的产品，还要考虑小批量、多种类型的产品。
4、考虑冲压车间的灵活操作：很多零部件厂商在规划冲压厂生产时，将其简化为车间，没有考虑冲压厂柔性生产的特点。
5、考虑到生产不同金属五金拉伸件的不同工艺：在实际生产过程中，生产不同的冲压产品所需的工序数量有着根本的不同。实际安排应该考虑到这一点。
6、考虑到换刀时间：每个冲压操作的加工时间和换刀时间之间的差异是很大的数量级。编制生产计划时不考虑换刀时间，对实际情况影响很大。
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