气箱脉冲除尘器工作原理:
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于除尘布袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分室清洁汇集经出风口,由除尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐加大。当达到 阻力值时(例如1990Pa),根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪,自动控制启动布袋除尘器个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气,对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复室的过滤,再启动分室的提升阀,关闭切断分室的过滤气流,开启分室的电磁阀释放高压压缩空气,对分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开分室提升阀,恢复分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室,第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直到后一个分室清灰完哔,关闭电控仪,除尘器全部恢复正式过滤收尘。
根据清灰方式选择单机除尘设备与预防措施
其一、根据清灰方式选择布袋除尘器
布袋除尘器的清灰方法是布袋除尘器品种选择的主要条件。它可以先决定除尘滤料是织布、针刺毡、压缩毡或者是布袋除尘器(玻纤布袋除尘器)。至于布袋除尘器的详细规格,可根据其它的过滤要求作进一步考虑。
1、振动清灰
这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小,是低能型清灰,所以,应该织物布袋除尘器。富柔软性织布的振动波传递较好
2、反吹风(反吸风缩袋)清灰
这种清灰方式一般使用织物单机除尘器,也可以使用布重比较轻、富有柔软性、尺寸变化比较小的毡料。其中使用玻纤布袋除尘器的多,并用于大型布袋除尘器居多。布袋除尘器的吊装、缝制等均有一定要求,如不注意则对布袋除尘器使用寿命有较大影响。
3、脉冲喷吹清灰
这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是_的,是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强,布袋除尘器纱线内部附着粉尘的残留量比较少,使用的布袋除尘器一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下布袋除尘器瞬间变形很大,产生应力很大,所以用抗张力强的滤料。布袋除尘器与骨架经常摩擦,因而要使用耐磨布袋除尘器,也可以使用织物布袋除尘器。
4、气环喷吹清灰
由于这种清灰性能相当好,要求布袋除尘器具有很好的刚性,孔隙细小,且耐磨性好,这样,在喷吹气环上下往复移动时,布袋除尘器不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600~800g/m2为宜。
5、脉动反吹清灰
这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间,这种清灰要求布袋除尘器具有柔软性,并且也要求有一定的刚度。使用织物布袋除尘器时,以缎纹和斜纹织物为宜,然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑,以使用针刺毡为宜,选择重为300~600g/m2的针刺毡。很少使用机织布,如有必要,应作各种表面加工处理。
6、反吹风-振动清灰
这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物布袋除尘器居多。目前,多数用针刺毡,主要理由是为了提高过滤速度,针刺毡要求布重为280~350g/m2,厚度为1.0~1.3mm,其透气性要好。在布袋除尘器的缝制和安装上,我们通常把布袋除尘器拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸,因为当布袋除尘器伸长达到2%左右时,清灰效果恶化,所以在布袋除尘器定型加工中,我们会考虑防止布袋除尘器伸长的技术条件。
其二、脉冲单机除尘设备露粉问题预防措施
1、控制稳定烟气温度。当烟气温度偏低时,须立即采取提高操作温度等升温措施;当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度,放冷风等降温措施。
2、合理控制物料水分。可对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分;水泥生产所需各种原料(石灰石、粘土、铁粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、矿渣)含水量不等,假如堆放在固定的长方形堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的措施。还可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。
3、减少脉冲单机除尘设备的漏风现象。脉冲单机除尘设备的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,一台脉冲布袋脉冲单机除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。杜绝安装和制作脉冲单机除尘设备的过程中出现少焊、漏焊现象。
4、加强脉冲单机除尘设备的隔热保温措施。脉冲单机除尘设备的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等保温材料。
5、选用具有防水、防油等表面处理的脉冲单机除尘设备,可以大大的减少脉冲单机除尘设备造成的结露、糊袋。
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