焦化配件机修车的应用前景和炼焦车间特点
[一]、焦化设备配件机修车的应用前景
现在随着焦化设备配件不断大型化,缩短钻杆长度,降低井架的高度,增加钻杆和井架的稳定性显得越来越重要。该焦化设备配件机修车也可用于全厂其它设备的拆卸、安装及运输。焦化设备配件机修车的出现在原焦化装置设计投资的基础之上可大大节约装置和设备的投资。我国石油化工股份有限公司上海高桥分公司1200kt/a焦化装置(新建)试用该机修车,反映良好。
随着水力马达(或水涡轮)使用的广泛性,许多老焦化装置改造后将有可能使用水力马达(或水涡轮)。在无法增加检修平台和增加井架高度的前提下,使用这种设备机修车,可以非常简便地解决设备检修的操作问题。所以,焦化设备配件机修车在新上的焦化装置和老焦化装置改造中有着广泛的使用前景。
[二]、焦化厂炼焦车间焦炉配件的设施特点
炼焦车间主要由焦炉及附属的焦炉加热系统、荒煤气导出系统、推焦车、装煤车等焦炉机械、熄焦系统及筛贮焦处理系统组成。
备煤车间送来的配合煤装入煤塔。装煤车按作业计划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气。装煤时产生的烟气,焦化焦炉设备通过集尘干管输送至地面站,经除尘净化后排入大气。
炭化室内的焦炭成熟后,用推焦机推出,经拦焦机导入熄焦车箱(或干熄焦焦罐内),并由电机车牵引至熄焦塔(或干熄站)进行熄焦,熄焦后的焦炭送往筛贮焦工段,经筛分按级别贮存待运。
出焦产生的烟尘,由拦焦机上的集尘罩捕集,通过集尘干管导至地面站,经除尘净化后排入大气。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管、桥管进入集气管。约800℃左右的荒煤气在桥管内经氨水喷洒冷却至85℃左右,荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气由外部管道架空引入,经预热后送到焦炉地下室。通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。焦炉加热用的高炉煤气经掺混一定量的焦炉煤气后,由外部管道架空引入焦炉地下室,通过废气交换开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。燃烧后产生的废气排入大气,其途径与燃烧焦炉煤气时相同。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
主要技术装备设备有焦炉及焦炉四大车(推焦机、拦焦机、装煤车、熄焦车及电机车),液压交换机及交换传动装置,焦炉加热系统和荒煤气导出系统设备,熄焦系统设施,筛贮焦设施等。
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