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新疆刀边腹板定做~瑞创机械公司订制焦化刀边腹板

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2024-01-19 14:33
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公司基本资料信息
详细说明
 焦化刀边腹板护炉铁件安装:
1、为避免吊车的频繁移动,加快安装进度,采用综合吊装法,即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定,将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔,用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时,应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上,也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压,要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难,且容易产生加压不均、接触不严密,导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量,加快施工进度,可采用n形卡支撑,千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后,加压工作变得省力,同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时,炉框安装中 注意使其与炭化室中心线对齐,严禁炉框内缘突出于保护板之外,尤其在紧固顶丝之后,要注意检查。为此,在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框,这样做不仅石棉绳压不紧,而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后,拧紧螺栓时 要从中心向两方进行固定,而且在左右两侧螺栓交叉紧固,使炉框均匀受力,防比变形。
焦化设备配件的维护保养跟能源消耗的基本组成
[一]、焦化设备配件的维护保养
对于焦化设备配件其种类是非常的多的,但是共同点是都是需要进行维护保养的,那么焦化设备配件的维护保养工作是怎样的呢?焦化设备配件的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作,但如果作业环境的尘土或灰尘太多,清洗保养的时间间隔就要缩短,例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时,就可以相应的增加保养的频率,以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长,提高工作效率,降低机械设备事故率。
根据产品使用要求,进行相应工艺研究,完善相关加工制造工艺,设计相应工艺设备,提高产品质量。以下对产品加工及工艺改进作一探讨。
1)轴承座。加工时中心高没有基准面,只是分中,4个轴承座的同轴度只能靠装配来使用,需制作假轴,成本过高且装配调整耗时过长。通过增加加工基准面,同时在平台上增加定位基准、同轴度靠加工来结束。
2)修改平台上电机减速机结合面尺寸。简化平台结构,原结构是电机结合面比减速机平面低2mm,装配时电机、减速机底面均有调整垫,为使加工简化,调整为同一高度,加工时不用再次对刀,降低加工工时,简化了平台结构,同时减少调整垫使用数量。
3)在齿轮传动机构中,由传动附件机构中的2根轴上的3对齿轮同时啮合,将动力传递至提锤凸轮机构。由于在实际加工过程中,因现有技术无法使齿轮内花键与外齿中心线重合的要求,造成装配时轴距及平行度要求超差,三对齿轮不能同时传输动力,加速齿轮磨损,进而影响捣固机的平稳运行。通过分析研究,制作了的工艺装备,用于检测齿轮内键槽中心线和轮齿齿顶中心线的相对位置偏差,使齿轮能够准确定位,准确了加工和装配精度,使3对齿轮实现了同步运转,进一步使捣固机的平稳运行。
4)提锤凸轮机构是捣固机的关键机构,为使其运行加平稳,焦化设备配件对其中主要零件增加工艺要求,对基准面做明确要求,并对关键配合尺寸增加工艺公差,使机构主要调节零件的相对微移动平稳、滑动间隙均匀;同时在机构中增加轴端密封挡板,提高轴承使用环境,使机构在多粉尘环境中能保持一个相对清洁的使用状况。
5)导向装置中,在滑动单元上增加工艺公差,根据现场锤杆的实际情况,调整滑动间隙,从而使导向辊轮转动灵活,同时整体机构与锤杆的多处间隙保持在相同的尺寸范围内,使捣固锤杆的运行平稳。
[二]、焦炉配件能源消耗的基本组成
延迟焦炉配件是现如今石油生产施工中重要的加工装置,焦化装置进行生产工作时,在能源与资源方面的消耗量都是比较大的,为了节省各类有限资源和能源,要对延迟焦炉配件进行优化,降低能源消耗量。本文主要分析了某石油开发公司中的焦化装置生产设备,研究了焦化装置施工时产生大量能源消耗的原因,提出了可以节约施工能源的措施。
传统焦炉配件在实际工作中会消耗掉大量的能源资源,长期的生产施工时间,其消耗的资源是不计其数,在一定程度上影响了我国社会经济的高速发展。焦化设备配件施工中会消耗的能源资源比价多样,众多能源当中,蒸汽、燃料、电、水等都是工作中设备需要的重要资源和能源。这些资源能源的消耗比例存在着明显的差异,燃料能源大概占总消耗量的57%左右,蒸汽能源在总消耗量中大概占有30%左右,而水和电的在生产中的耗能大概占有10%左右,这些能源、资源是生产耗能中主要的组成结构。结合以上情况,焦炉配件进行施工生产工作时,产生较高的资源能源消耗的主要因素离不开这几方面的影响,因此,降低焦化工程的能源消耗量应该主要降低蒸汽、燃料以及水电方面的消耗量,以此来实现整体化降低焦炉配件施工的总体消耗量,节约能源资源。
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