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不锈钢拉伸件在拉深过程中容易出现的问题跟成型过程中焊点异常处理方法[一]、不锈钢拉伸件在拉深过程中容易出现的问题
在不锈钢拉伸件加工过程中，五金冲压拉伸件由于拉深过程中各部分的受力情况和变形情况不同，导致拉深过程中出现了一些的现象：
在拉深过程中，凸缘部分的切向压应力达到了超过材料的抗失稳能力，凸缘部分的材料会失稳而隆起。
拉深过程中的不均匀变形：拉深过程中材料的厚度发生变化，变化不均匀。凸边材料的厚度在材料的外缘变化较大。拉深零件形成后，工件的坯口材料较厚，内部逐渐变薄。然而，由于摩擦阻止材料的伸长和变形，材料的底部使底部材料变薄变小，而底部的圆角部分材料始终受到凸模圆角的顶力和弯曲，在整个拉深过程中一直受到拉应力的影响，导致这里变得较薄。当传力区域的径向拉应力超过材料的时，气缸侧壁起到传递凸模拉力给凸缘的作用。
金属材料不均匀硬化：拉深后材料具有可塑性变形，导致材料冷硬化。由于不同部位的变形程度不同，冷硬化程度也不同，其中口较大，下硬化程度降低。当接近底部时，较容易出现拉裂现象，因为切向压缩变形较小，冷硬化较小，材料的屈服和强度较低。
在拉深过程中，不锈钢拉伸件容易出现：起皱、拉断、拉裂。
[二]、五金拉伸件成型过程中焊点异常处理方法
1、五金拉伸件焊接中的渗透率为30至80；
2、焊点外观质量方面，焊点表面为圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸应符合产品工艺及图纸要求，焊点木事无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等；
3、焊点直线度：焊点直线度差左右位移不大于3mm；
4、五金拉伸件焊接时，焊点应均匀分布，焊点间距相差5mm，不能累加。当一个焊点间距不能满足要求(间距过大或过小)时，需要调整确定焊点均匀分布；
5、如果在一个焊接边上允许有两个或两个以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以算是合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；
6、发现异常焊点时，将异常状态记录在相应的焊点上，并将结果记录在检验记录单上，实施焊接质量问题处理流程；
7、焊点的数量符合本站焊接标准作业指导书的要求。当焊接边缘的点数为5个或少时，不允许有缺陷焊点或少焊点存在；
8、如果缺陷焊点超过总数的1%，也算不合格质量；
9、深层压痕：不超过板厚的20%。如果两个工件的厚度比大于2： 1，压痕可以增加到20%~25%，任何压痕都要抛光。
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