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除尘器工作原理：
含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒 及凝聚尘粒离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由与除尘器前后上的接口相连的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
布袋除尘设备特点跟主要配件故障处理方法汇总[一]、单机布袋除尘器特点
1、单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规单机布袋除尘器和分室反吹单机布袋除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，单机除尘器与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高单机布袋除尘器与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。单机布袋除尘器袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。单机布袋除尘器龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
[二]、脉冲单机除尘器主要配件故障处理方法汇总
1脉冲单机除尘器磨损处理
定期对脉冲单机除尘器的各个进、出风管道、单体室、底板进行的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象，并对泄漏点的位置做好标记，便于后期的维修。打开除尘箱体的检修门，进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理。
2脉冲单机除尘器破损处理
1)由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法：在进行日常清理时严格控制喷吹的压力，控制范围在0.35MP左右。
2)喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损：安装喷吹系统时，一定要固定好反吹管，将反吹管的位置摆正，在换脉冲单机除尘器时，一定要确保喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。
3)未及时换脉冲单机除尘器导致的脉冲单机除尘器破损：制定周期的布袋换计划，严格监督执行，并且新旧脉冲单机除尘器的存放要分割开来，避免发生混淆。
4)由于压力不均导致的布袋破损：加强布袋脉冲单机除尘器的检修工作力度，在对脉冲单机除尘器进行停机检修的过程中，着重对脉冲单机除尘器的出口烟道、隔板等进行检修。
3卸灰系统故障处理
脉冲单机除尘器在日常的操作过程中，要加强检查，确保工作正常。如果出现异常的情况，要及时进行记录，并联系相关的维修工人进行维修处理，在气源正常的情况下，需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修。
4风管故障处理
在满足生产工艺的条件之下，可以适当地对风管的风量进行调整，或者换质量好的风管，可以使运行成本得到降低，还可以减少物料的消耗。脉冲单机除尘器风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的，这种情况在短时间内是无法改造的，这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置，确保除尘系统能够正常运行。
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