T型槽装配平台如何在生产时避免各种问题的产生

1、工艺性能好。由于灰铸200含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件的  些平板类铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰铸250的可切削加工性优于钢。

 2、灰口铁耐磨性与消震好。由于装配平板中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰铸250的消震性优于钢

   但是如果生产不当还是会产生很多问题，比如

一、气孔（气泡、呛孔、气窝）

形成原因：

1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时太快。

2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。

3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。

4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。

5、模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。

6、原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。

7、脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。

防止方法：

1、模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。

2、使用倾斜浇注方式浇注。

3、原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。

4、选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）。

5、浇注温度不宜过高。

五、冷隔（融合不良）

形成原因：

1、金属模具排气设计不合理；

2、工作温度太低；

3、涂料品质不好（人为、材料）；

4、浇道开设的位置不当；

5、浇注速度太慢等。

防治方法：

1、正确设计浇道和排气系统；

2、大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型；

3、适当提高模具工作温度；

4、采用倾斜浇注方法；

5、装配平板采用机械震动金属模浇注。

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