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1、床身：床身采用整体铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、动力头：动力头箱体采用铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。
3、工装：本单面多孔钻床的工装是根据被加工零件专门设计的专用工装，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用液压夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
4、电器柜采用封闭式，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
5、集中润滑装置：润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的手工操作，提高机床使用寿命。
6、多孔钻床专用钻床冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证机床现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
提高高速专用机床可靠性的策略以及向复合化方向发展<一>、提高高速阀门机床可靠性的策略
在当前的工业生产之中，往往都离不开阀门机床的使用，通过对于阀门机床以及由阀门机床所组成的柔性化制造系统的应用，地改变了传统机械加工装备产业，而且阀门机床对于实现自动化生产也有着非常重要的意义。但是在阀门专机发展和应用过程中，其可靠性及精度仍然有着较大的提升空间，通过对高速阀门机床的可靠性及精度进一步提高，能够好地推动阀门机床的进一步发展，从而使其好地服务于工业生产。
(1)提高阀门机床的综合性能。要想使阀门机床的可靠性得到的保障，要地提高阀门机床的综合性能，阀门机床的高速化是提高其柔性和高精化的一个重要措施。但是要实现阀门机床的高速化，提高其综合性能，先要以先进适用作为原则，对高速范围加以确定，因为在阀门机床的运行过程中，往往会受到多方面因素的影响，所以不能够仅仅片面地追求高速度。同时高速化还要与机床的结构以及控制性能相匹配，因为随着主轴转速的提高，必然会带来一定的负面影响，如果高速化和机床的结构以及控制胜能不相匹配，就有可能导致热误差以及控制精度的降低。
(2)发展复合加工阀门机床。要进一步地提高阀门机床的可靠性，还需要对复合加工阀门机床加以发展，通过对复合阀门机床的应用，能够使工序的集中度得到的提高，使整个加工过程链加的集约化，从而地提高多品种单件以及批量加工的效率，而且还能够好地保证加工的精度。在发展复合加工阀门机床的过程中，可以通过创新技术来对大功能部件的适用面加以扩大，从而使结构得以简化。
高速阀门机床作为大型以及特大型零部件的基础加工设备，其可靠性的高低直接影响着许多其它行业的发展，比如说、轨道交通以及国防工业等，所以要进一步地提高高速阀门机床的可靠性，使我国的阀门机床可靠胜得到的保障，从而进一步促进其它行业的发展。
<二>、阀门机床向复合化方向发展
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、效率、高柔性等特点，对制造业实现信息化、网络化、柔性化、集成化、智能化、绿色化方面起着举足轻重的作用。
在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。
柔性制造范畴的专用机床复合加工概念是指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、撞、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。这样既避免了工件多次装夹所造成的定位误差，又减少了装夹辅助时间和设备数量及其占地面积。如各种多主轴和多面体切削加工中心，就具有此类机床的功能和特点。
普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本，比如，Sieme、的840D系统就有车床版本和铣床版本之分。复合化的要求促使数控系统功能的整合。目前，主流的数控系统开发商都能提供高性能的复合机床数控系统。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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