液压提升装置是大型立式储罐,贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,储罐,贮罐壁板从底层 节开始,逐块逐节向上安装。倒装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,先安装顶圈壁板和储罐,贮罐顶,然后自上而下,逐圈壁板组装焊接与顶起,交替进行,依次直到底圈壁板安装完哔。
液压顶升装置的兴起及斜梁桥智能同步顶升
{一}、液压同步提升技术的形成
同济大学从80年代中期开始进行计算机电液控制技术的工程应用研究,较早用在液压电梯的控制中。采用MCS-48系列单片计算机、DYBQ一G25型电液比例调速阀,进行电梯的信号逻辑控制和调速控制。围绕电梯加、减速段舒适性问题和门区平层问题,进行了电液比例控制系统调速特性的研究,并针对电梯控制接触器的电磁干扰,解决了计算机控制系统的抗干扰问题,都取得了良好效果。可以说,这是液压同步提升技术的雏形(单点液压顶升)。对这些基本问题的研究和解决,为以后同步液压顶升技术的形成奠定了技术基础。
液压同步提升技术是在1990年被正式应用于上海石洞口二电厂2*60MW发电机组钢内筒烟囱顶升工程中。钢内筒烟囱高240m,直径6.5m,总重600t,采用倒装法逐段向上顶升施工。三个液压爬升器在三根刚性立柱中间,依靠油缸的同步伸缩和上下插销的协调插拔向上爬升,将纲烟囱同步托起。在此工程中,进行了爬升器负载平稳转换研究;采用MCS一51系列单片机进行数字PID同步调节,解决了三点支承的高精度同步控制问题,使顶升过程的同步精度达到±1mm,完全满足工程要求。这是该项技术在重大工程应用方面迈出的关键一步。
{二}、斜梁桥智能同步技术的施工工艺
桥梁智能同步顶升施工步骤如下:
1)称重。
保压试验:核查智能同步顶升系统的工作状况,油路状况。
称重:为了确保智能同步顶升的顺利进行,需准确称量出梁体的实际荷载,在顶升称重过程中,只需将梁体与支座顶升亮缝,即可停止顶升。
2)主梁的水平调整。
调整千斤顶进入新的平衡,并将此时数据作为起点,准备进入自动顶升。
3)试顶调整。
控制所有千斤顶主顶回到起始位,进入顶升准备。
4)顶升。
启动自动顶升,液压提升装置自动运行。
第1次行程顶升至50mm高时拆除旧支座并进行体系转换。体系转换利用50mm钢支墩支撑整个梁体,再将千斤顶活塞收缩至原始状态。在千斤顶上方加高50mm高支墩后再进行下一次顶升。以后分别按100、150、200、250mm换高支墩。
第2次顶升至50mm高时拆除50mm钢支墩支撑并进行体系转换。体系转换后利用100mm钢支墩支撑整个梁体,再将千斤顶活塞收缩至原始状态;以后分别按150、200、250mm换钢支墩,直至顶升到270mm(应略高于设计255mm)。当主梁结构顶升到270mm后,迅速拆除250mm钢支墩支撑并安装255mm支座垫石、支座。支座表面应保持清洁,支座附近的杂物及灰尘应清理。分级卸压同步落梁。
5)支座换。
拆除旧支座;清理支座主梁结合面的硅表面;在原支座安装位置安装钢性垫石,并做防锈处理;新支座安装时,支座位置按中心线对中,误差在允许范围之内;分级卸压同步落梁。
6)落梁。
支座换完成后,千斤顶顶起主梁,逐步撤除钢垫板,同步缓慢回落梁板至换好的支座。
①千斤顶按设计的行程同步回落,应控制回落速度在1mm/min左右,各顶升点的位移同步精度应达到0.5mm。
②应同时观测梁体回落高度和千斤顶的起顶力,施行双控。总回落量与千斤顶起顶力不能超过设计值或计算值。
③落梁时按先拆后降的原则拆除临时支撑。
④每降落一个行程后检查梁体的情况,落梁至设计高度后,若梁就位支座不密贴,尖塞钢板调平,确保各支座均匀受力。详细检查垫石及支座、复测标高,确认压紧密贴、位置正确后,撤除液压顶升设备。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压顶升器、液压顶升机械及其配套设备为主,集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司,为我国安装工程的事业奉献光热,为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
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