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铝铸件的质量检测步骤是什么和改进措施<一>、铸铝件的质量检测步骤是什么
铸铝件质量检测是铸铝件生产中非常重要的一步，它可以帮助我们了解铸铝件的质量状况，发现问题，并及时进行处理。因此，铸铝件的质量检测步骤及标准非常重要。将介绍铸铝件的常见质量检测步骤及标准，希望对读者有所帮助。
1.铸铝件的外观检测
压铝铸件外观检测是铸铝件生产中非常重要的一环，该环节能够帮助我们了解铸铝件的表面光洁度、形状等情况，发现铸铝件的表面缺陷、破损等问题。铸铝件的外观检测应该配备相应的检测设备，并由人员进行检测，以确保检测效果的准确性。
2.铸铝件的尺寸检测
铸铝件的尺寸检测是铸铝件生产中不可或缺的一环，尺寸检测能够帮助我们了解铸铝件的长度、宽度、高度等情况，发现铸铝件的尺寸方面的问题。铸铝件的尺寸检测应该使用准确的测量设备，例如三坐标测量机、投影仪等，以确保检测精度的准确性。
3.铸铝件的材料检测
铸铝件的材料检测是铸铝件生产中非常重要的一环，材料检测能够帮助我们了解铸铝件所用材料的物理性质、化学成分等情况。铸铝件的材料检测应该使用的检测设备，并由人员进行检测，以确保检测结果的准确性。
4.铸铝件的硬度检测
铸铝件的硬度检测是铸铝件生产中不可或缺的一环，硬度检测能够帮助我们了解铸铝件的硬度情况，发现铸铝件在使用中的硬度问题。铸铝件的硬度检测应该使用的硬度测试仪进行，以确保检测结果的准确性。
5.铸铝件的强度检测
铸铝件的强度检测是铸铝件生产中非常重要的一环，强度检测能够帮助我们了解铸铝件的强度情况，发现铸铝件在使用中的强度问题。铸铝件的强度检测应该使用的检测设备，并由人员进行检测，以确保检测结果的准确性。
<二>、铝合金压铸件改进措施
1优化浇注系统的设计
针对浇注系统在浇注过程中出现的问题，我们重新调整了浇注系统的设计方案，两铝合金压铸件按外形尺寸较长方水平分布于直浇道的两侧，铝合金铸件的厚大部位上安放冒口，这样，就使得铝合金压铸件的充型高度比较低，使金属液平稳充型，避免发生激溅及由此而形成的铝合金压铸件缺陷，型腔内的气体也容易排除；同时，金属液自下而上能够实现顺序凝固和冒口的补缩，然后金属液中的夹杂物都上浮聚集于浇冒口部位，从而使得氧 化夹渣和气孔等缺陷都留在浇冒口部位，便于加工切除掉。
2改变铸型的排气性
我们设计了另外一种排气塞，这种排气塞采用45钢制作，排气塞的V型槽槽数减少为8个和6个，槽数比较合理，使得V型槽宽度比较合适，从而使得铸型排气通畅:同时，该排气塞不易磨损而松动，加之45钢比黄铜不易粘附铝液，所以，该排气塞很好地起到了加速浇注过程中金属型内的气体排出，从而地减少了气孔的形成。
3提高铸型的保温性能
现在我们采用某厂生产的模具保温涂层剂Dag193T，是一种由保温材料制成的金属模具保温涂料，它具有较好的保温性能，其涂层能地防止铝合金压铸件产生缩孔、冷隔等缺陷，而且涂层经久耐用，主要应用于金属型重力铸造。同时，在涂层上面喷涂一层石墨润滑剂(DM-2)以减少涂层的磨损，也有利于取模。通过我们的试用结果来看，效果是比较理想的，铸型的保温性能得到很大提高，极大地改变了铸型的充型条件，使得铝合金压铸件能够按照在浇注系统设计时设想的方向顺序凝固，使夹杂物和气体然后汇集于设置的浇冒口处，因此我们采用这种涂料后，很好地防止了铝合金压铸件缩孔和气孔等缺陷的产生。
4控制好铸型的预热温度和浇注温度
通过我们的生产实践，在浇注过程中，适当提高金属型的预热温度，降低铝合金液的浇注温度，能起到事半功倍的效果。在浇注时将金属型的预热温度控制在250~300℃范围内，同时将铝合金液的浇注温度降低至690--720℃之间，以减少铝合金液的吸气，注意此时一定要在浇注系统内喷涂1--1.5mm厚的保温涂料层以保证能顺利充型。同时，在浇注时，应按照一慢、二快、三慢、四稳的浇注原则进行浇注，浇包嘴应尽可能接近浇口杯(铝合金较好不超过SOmm)，以免合金液流过长造成氧 化，防止铝合金压铸件夹杂氧 化物的产生。
5严格遵守铝合金熔炼工艺
铝合金熔炼除了保证合金液的化学成分合格外，还要进行必要的精炼除气。在熔炼过程中，要注意配料准确，金属炉料应进行清洁，预热(一般是在350--450℃下保温2--4h)，金属熔炼工具应进行清理、喷砂处理，并预热呈暗红色，增祸应沿四周均匀喷涂一层涂料(底部应稍厚)，涂后应继续加热至呈现淡黄色后开始加炉料进行熔炼:除气精炼在710-730℃范围内进行的，采用精炼剂，精炼时间应大于10分钟，精炼完后，用长勺对铝液进行均匀震荡(搅拌)，然后静置10-15分钟，再扒渣，对于使用旧炉料过多熔炼时，进行二次精炼，这样效果才比较理想。
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