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铝合金压铸的注意事项。
1、铝合金压铸加工要考虑脱模的问题。
2、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。
3、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。
4、有些压铸件外观可能会有特别的要求，如喷油。
5、设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，较好不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。
压铝铸件冷焊修补在实际零件中的运用和对表面缺陷的运用[一]、铸铝件冷焊修补在实际零件中的运用
通过对薄型铝板进行的冷焊修补试验，得出结论:
低温冷焊技术可适用于普通铸铝件、铸铝薄壁件、普通变形压铝铸件、变形铝合金薄壁件精加工后表面缺陷的修补，修补后几何尺寸和形位误差基本不发生变化。
据此，运用低温冷焊技术对实物零件进行实际操作。为稳妥起见，先对精加工到位的厚壁件“罩壳”进行，再对精加工到位的薄壁件“型面”进行。
(a)“罩壳”(厚壁件)修补
此件“罩壳”在加工法兰端口尺寸到位后发现方孔内侧面呈现两处砂眼，经审理认定报废。在对两处砂眼部位进行低温冷焊前，先拟定了工艺程序并在过程中严格执行，以验证工艺、步骤的可行性和可靠性。经对的部位和周边进行检测，法兰口径几何尺寸和形位公差均无明显变化，满足图纸要求。
(b)型面(薄壁件)修补
在对“罩壳”的缺陷部位进行低温冷焊并取得一定的经验后，对原定报废的“型面”工件的缺陷部位进行低温冷焊。前后均对型面作三坐标检测，后均方根误差增大0.02，虽有微量变化，但仍符合设计要求。
[二]、低温冷焊技术对铝合金铸件表面缺陷的运用
低温冷焊技术的相关资料中只有关于针对普通铝合金铸件的冷焊修补特性方面的概略介绍，对该技术是否能对铝合金铸件表面缺陷进行仍是空白，也没有相关的理论数据和详尽的工艺描述。已使用冷焊设备多年的铝合金压铸件厂家也从未对铝合金铸件的表面缺陷进行过冷焊修补。
为了确保产品质量和生产进度，节约成本，笔者试图将低温冷焊技术运用到铝合金铸件表面缺陷的。
一般情况下，铝合金铸件在机械加工或焊接过程中本体温度达到80℃以上，局部开始产生热应力而引起变形。因此，焊接温度对铝合金铸件的变形量产生直接影响。
只有控制焊接温度，才能控制变形量。为了感受冷焊修补过程中焊接温度对本体材料温度的影响，在对厚壁铝合金铸件实施冷焊作业时笔者用手指感受冷焊部位温度的变化。冷焊时温度低于人体正常温度，修补件的局部和整体温度无明显升高变化。经初步判断，认为如果运用低温冷焊技术对铝合金铸件实施补焊，不会引起焊接部位尺寸变化，不会导致整体变形。
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