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铝铸件铸造的过程控制以及缺点特征是裂纹其一、压铝铸件铸造的过程控制
(1)模具温度的保证
模具温度影响压铝铸件的凝固顺序，可以将一些可以预见的铸造缺陷转移至压铝铸件的浇冒口系统和加工余量中。为保证铸铝件按照模具浇冒口设计方案逐步冷却、凝固，一般将上模的温度设置高于下模的温度20-30℃。
(2)涂料控制
在压铝铸件重力铸造中，较难掌握也较难以文件描述或口头传承的就是模具涂料的喷涂，然而它对压铝铸件质量的影响也是至关重要的。在压铝铸件薄壁的部分，为保证铝液的流动性，保证压铝铸件成型完整，涂料喷涂较厚；而在压铝铸件厚大部位，靠近铝液补缩端涂料喷涂较厚，并逐步减薄；而在一些较小圆弧的根部、容易产生裂纹的过渡处等应让涂料尽量薄，甚至可局部不涂涂料，如有必要可在模具相应部位划刻散热筋。
在生产中，模具上拔模斜度较小的地方，涂料容易脱落，应多进行观察，并及时补喷涂料。
(3)生产节拍
在生产过程中，一定要保证生产的连续性和生产节拍的稳定性，或者连续几个生产节拍的周期稳定性。
生产的连续性和节拍的稳定性比较容易理解，主要是为了控制模具温度场的稳定和压铝铸件质量的稳定性。连续几个节拍的周期稳定性主要指压铝铸件质量在连续生产了几个节拍后无法通过调整工艺参数、涂料、模具温度设定而进行调整模具温度时，需要对模具进行升温或降温调整，而生产出现短暂的停顿。
其二、铝合金铸件的缺点特征是裂纹
1．铸造裂纹：是一种在较高温度下构成的裂纹。在铝合金铸件体积缩短较大热膨张系数较大情况下简单呈现。
2．热处理裂纹：因为热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
裂纹的发生原因：
1．铝合金铸件结构规划不合理，有尖角，壁的厚薄改变过于悬殊。这种情况下发生裂缝的应改变铝合金压铸件结构规划，防止尖角，壁厚力求均匀，油滑过渡。
2．砂型(芯)让步性不良也会发生裂纹。应采纳增大砂型(芯)让步性的办法。
3．铸型部分过热会导致裂纹，应确保铝合金铸件各部分一起凝结或次序凝结，改变浇注体系规划。
4．浇注温度过高也会发生裂纹，应适当下降浇注温度。
5．自铸型中取出铝合金铸件过早会铝合金铸件变形时选用热校正法铸型冷却出型时刻
6．热处理过热，冷却速度过激后发生裂纹，铝合金铸件变形时选用热校正法。正确安居乐业热处理温度，下降淬火冷却速度。
在工艺规划中要先对铝合金铸件进行剖析，了解铝合金铸件的工艺再规划出毛坯的结构，并挑选好铝合金铸件的加工基准，规划出铝合金铸件的工艺道路；接着对铝合金铸件各个工步的工序进行尺度核算，关键是决议出各个工序的工艺配备及切削用量。经过该规划，将所学理论与出产实践相结合，训练了自己剖析问题、解决问题的才能，为今后作业、学习打下坚实基础。
结构杂乱铝合金铸件的机械加工，规划了对一个杂乱支架的铝合金铸件图的剖析，毛坯的挑选，工艺进程的规划，机械加工余量、毛坯尺度、工序尺度及毛坯图的规划，加工设备与工艺配备的挑选，切削用量与根本时刻的挑选等，并制作出铝合金铸件图、毛坯图，填写工艺卡片，编制课程规划说明书。
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