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影响温室冲压件加工尺寸精度的因素同裂纹解决方法一、影响温室冲压件加工尺寸精度的因素
温室冲压件加工的尺寸精度是指压件加工的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性恢复现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了压件加工的尺寸精度。
影响压件加工尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、温室冲压件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。
冲裁结束后，因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。温室冲压件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也较小，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性恢复也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性恢复也大，使制件精度低。
此外，尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具制造调整就越困难，模具间隙不易保证均匀，故尺寸偏离就越大。上述因素对温室冲压件尺寸精度的影响是在模具制造精度一定的前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲制出的零件精度也无法保证。所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求来确定。
二、大棚骨架配件裂纹的解决方法
冲压时在弯曲半径和弯曲角度过大时，经常会出现裂纹。对于弯曲宽度较小的产品，裂纹出现在宽度的两端；当弯曲宽度较大时，裂纹出现在弯曲曲线上，靠近弯曲宽度的中间。此外，在弯曲曲线的直角部分经常出现裂纹。
大棚骨架配件裂纹的解决方法：
1当弯曲曲线出现裂缝时，应采取措施。
（1）当曲率半径一定时，板越厚或弯曲宽度越长，裂纹发生的可能性越大。当使用SPCC型钢板时，如R/T<0.5，会产生裂纹。因此，R/T大于0.5的设计可以避免裂纹的发生。
（2）使弯曲曲线与光纤方向成直角。但由于纤维方向的弯曲ji限与垂直方向的弯曲不同，当弯曲ji限接近弯曲时，应考虑弯曲曲线与纤维方向的关系。
（3）毛刺侧位于弯管内侧，去毛刺。
（4）仅大棚骨架配件对弯曲曲线的毛刺部分进行退火处理。
（5）弯曲前，将毛刺侧的切割面压缩成45度角。
（6）当超过厚板弯曲需要弯成小R时，采用附加背压法。在自由弯曲模具中，下模采用了强大的顶出板，在弯曲过程中增加了板变形部分的压应力，从而大大减小了弯曲半径，防止了裂纹的产生。通过弯曲产品外部形成V形顶部。
2大棚骨架配件加工中弯曲件与弯曲曲线成直角时应采取的措施。
（1）如果曲线从坯料端面（2t+R）向后移动，或弯曲曲线与坯料端面对齐，则需要制作一个空槽（1.5-2.0t+R）。
（2）当进行空心弯曲时，先冲出一个大于板厚2-3倍的凹槽，然后弯曲，或在前一道工序中开一个圆形的工艺孔，然后进行冲压（切割）-弯曲加工。
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