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铝合金压铸的注意事项。
1、铝合金压铸加工要考虑脱模的问题。
2、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。
3、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。
4、有些压铸件外观可能会有特别的要求，如喷油。
5、设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，较好不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。
大型异形铝铸件铸造工艺的确定同冷焊修补在实际零件中的运用其一、大型异形压铝铸件铸造工艺的确定
异形压铝铸件，其工艺个性较强，需根据其形状结构及使用要求来进行工艺设计。由于形状较为复杂，异形压铝铸件在进行工艺设计时，一是要确定压铝铸件的浇注位置，考虑如何起模、泥芯如何设置；二是要观察压铝铸件的补缩通道是否足够、冒口大小及位置是否合适；三是确定浇注系统的设置，要使铝液能较平稳地充型，又要有较快的充型速度以使较薄且方向急拐的隔板能够浇到，还要使直浇道中不带入裹携性气孔；四是要确保压铝铸件壁厚尺寸和预防变形。
大型异形铸铝件通常采用砂型铸造工艺方法，在有特殊要求时，有时也采用半金属型铸造工艺方法，这时浇注系统的设置会受到限制，有时还容易出现铝液紊流现象，这需要采取其他方法加以补救。对于厚壁压铝铸件，在工艺确定后，较好采用计算机凝固模拟分析对工艺设计加以验证及优化。由此可见，对于大型异形压铝铸件，难以找到稳定的工艺模式来进行快捷的铸造工艺设计。我们以大型异形压铝铸件—管体、轮毅、支腿垫块、螺旋桨等典型产品的铸造工艺在此作介绍。
其二、铝合金压铸件冷焊修补在实际零件中的运用
通过对薄型铝板进行的冷焊修补试验，得出结论:
低温冷焊技术可适用于普通铝合金压铸件、铸铝薄壁件、普通变形压铸铝件、变形铝合金薄壁件精加工后表面缺陷的修补，修补后几何尺寸和形位误差基本不发生变化。
据此，运用低温冷焊技术对实物零件进行实际操作。为稳妥起见，先对精加工到位的厚壁件“罩壳”进行，再对精加工到位的薄壁件“型面”进行。
(a)“罩壳”(厚壁件)修补
此件“罩壳”在加工法兰端口尺寸到位后发现方孔内侧面呈现两处砂眼，经审理认定报废。在对两处砂眼部位进行低温冷焊前，先拟定了工艺程序并在过程中严格执行，以验证工艺、步骤的可行性和可靠性。经对的部位和周边进行检测，法兰口径几何尺寸和形位公差均无明显变化，满足图纸要求。
(b)型面(薄壁件)修补
在对“罩壳”的缺陷部位进行低温冷焊并取得一定的经验后，对原定报废的“型面”工件的缺陷部位进行低温冷焊。前后均对型面作三坐标检测，后均方根误差增大0.02，虽有微量变化，但仍符合设计要求。
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