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折叠式钻机的产生生产过程及影响钻进效率的因素其一、螺旋打桩钻机的产生生产过程
当一台崭新的螺旋打桩钻机出现在大家面前时，可能每个人都觉得如此庞大的机器是怎么一步步生产出来的，现在我就给大家说一下钻机是怎么生产出来的。
折叠式钻机合金的浇注把液体合舍浇人铸型的过程称为浇注。浇注是铸造生产中的一个重要环节。浇注工艺是否介理.不仅影响到铸件的质量，还涉及到工人的。浇注工具浇注常用工具有浇包、挡演钩等，浇0前应很据铸件的大小、批盆选择合适的浇包.并对浇包和挡清钩等工具进行供十，以免降低金属液泥度及引起液体金属的飞溅。
浇注工艺幼浇注M度浇注退度过高，铁液在铸型中收缩量增大，易产生缩孔.裂纹及枯砂等缺陷：沮度过低，州铁液流动性差，又容易出现浇不足、冷隔和气孔等缺陷。合适的浇汁温度应根据合金的种类和铸件的大小形状及壁厚来确定。对形状复杂的薄壁灰铸铁件，浇往沮度应为卫400℃左右。
螺旋打桩钻机孔机浇注速度浇注速度太漫，铁液冷却快，易产生浇不足。冷隔以及丈清等缺陷；浇汁速度太快，则会使铸v中的气休来不及排出而产生气孔。同时易造成冲砂、抬箱和跑火等缺陷，侣合金液浇注时勿断流。(3)浇注的操作浇注前应估钟好每个铸v需贾的金属液旦，安排好浇注路线，浇注时应往惫挡渣。浇注过程中应保持外浇口始终充满。这样可助止熔渔和气体进入铸型。浇注结束后.应将浇包中利余的金属液倾倒在指定的地点。
果造和版料冲任总称为艘压二锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，从而获得具有一定尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。缎造所用的材料通常采用可暇性较好的中碳钢和低合金钢；板料冲压件一般采用塑件良好的低碳钢、钢板和铝板等。铸铁等脆性材料不能进行锻压加工。级造生产出来的零件与其他加T方队制造的零件相比.显著的特点是强度高、耐冲击.因此.凡是在机器巾负荷大.受冲击的零件一般都采用锻压方法生产。板料冲压在工业中占有重要的位置，特别是在汽车.电器、仪表等土业中的应用极为广泛。
其二、影响大口径螺旋桩机钻进效率的因素
钻进效率在物理上指的是输出功与总功之间的比值。钻进效率的比较可以通过在钻进相同的土质、相同的钻孔直径、相同的输入总功下比较钻出土体的总量或者钻头、钻杆的钻进。
1、动力头上的输出扭矩小则会使大口径螺旋桩机杆钻进速度慢或者是转不动，输出扭矩过大容易使钻杆变形断裂且过大的功率影响立柱和整机的稳定性能。在第1章节中知道研究人员采用大扭矩减速机和采用大功率液压马达驱一动虽会大大提高钻进效率但都产生了难以解决的技术问题；2、叶片螺旋角度与输送的钻出土体有直接联系，角度设计合理与否直接决定土体导出钻头的一快慢。螺旋角度的设计在研究人员较开始做效率优化时就已经研究过，目前长螺旋，钻头钻进所使用的钻杆螺旋角度已经过优化设计，这里将不再做过多的讨论；3、钻进和旋转转速的合理匹配能使钻出的土量和导出的土量成较优比例，使效率较高，但钻进和旋转转速的匹配关系也已经过优化，这里将不再做过多的讨论。
切削性能主要是大口径螺旋桩机头在单位时间内切削土体的量。传统的螺杆螺纹桩机尖对土体只有挤压定心作用，不对土体产生切削作用，而钻头上又只有两刀齿切削土体，切削的量比较少。另外被刀齿打散后的土体不能及时排入叶片上，在叶片下部产生堆积，形成较大的阻力阻止向下钻进。这两方面的原因直接影响了定心型大口径螺旋桩机的钻进效率，导致钻进效率不高。
因此，要提高大口径螺旋桩机头的钻进效率，在钻头结构设计上，主要从两个方面进行考虑：一是在单位时间内有多的刀齿切削土体；二是及时将钻散后的土体排出，从而使单位时间内输入相同功下排出的土体多，或钻进深，这样才能提高钻头的钻进效率。
由分析可知要设计出效率较高的大口径螺旋桩机头要具备的条件为：一，在相同时间内有多的刀齿切削土体，且能及时将钻散后的土体排入叶片上带出孔外，就能提高钻孔的效率；二，土体与钻尖处有足够大的面积S发生挤压接触力才能克服或较大程度减弱大口径螺旋桩机头受力不均匀，产生轴线倾斜的偏斜力。
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