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如何处理长螺旋钻机在工作时出现的问题同保养须知<一>、如何处理长螺旋钻机在工作时出现的问题
管道堵塞和管道爆裂堵塞是长螺旋钻机和管道泵送混凝土浇筑成桩过程中经常遇到的主要问题之一。原因和解决方案如下：
1.当混合比例设计不合理并确定混合比例时，应考虑适当的抽水。混合物中少量的细骨料和飞灰以及不良的混合和可加工性是导致堵塞和管爆裂的重要原因。因此，可以适当地增加有利于提高混凝土的和易性的飞灰和沙子的量。
2.混合料混合质量缺陷混合料混合保证质量，需要在搅拌站集中搅拌，自动计算机测量，搅拌时间不能小于90S，而生产混合比例应根据骨料含水率调整。
3.长螺旋钻机设备问题，肘部太多或软管太长都容易导致堵塞。软管的摩擦系数较大，因此应缩短软管的长度。使用后及时冲洗输送管，以避免混合物堵塞。
4.夏季施工温度升高，混凝土和可使用性维护时间短，坍塌量大，冷凝快。除了加强现场组织和加快施工外，还应采取措施，用湿麻袋覆盖泵管，遮盖输送机料斗，添加添加剂，以提高高温气候下混凝土的性能。在冬季长螺旋钻机施工中，混合管和弯头应防止冻结。通常，热水混合可用于提高排出物料的温度，并且可以进行混凝土输送大车和泵管的热绝缘包裹。
其次，破碎桩可分为浅层破碎桩和深层破碎桩。浅层破碎桩通常位于桩顶下方0.8-1.5米处。通过禁止大规模机械操作和手动打破桩头可以避免这种情况。破碎桩是由于长螺旋钻机的钻杆的快速提升，坑壁的坍塌以及由于泵送材料不当而形成的夹层而引起的。因此，在长桩体，地下水开发或地下土壤高应力的情况下，应减慢管道拉拔速度。
<二>、螺旋桩机保养须知
1、钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。
3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放用。长螺旋桩机在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进等。
4、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。
5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进达到钻杆使用，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。
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