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球墨铸件球化不良防止措施与火电领域中的应用(一)、球墨铸件球化不良防止措施
1.形成原因
球化不良其主要特征是在球墨铸铁件的断口上有大量芝麻状黑色斑点。造成球化不良的主要原因在于以下几个方面：①残余稀土量和残余镁量不足，稀土和镁两者都是球化元素，能够使石墨沿基面快速生长，并呈球状生长，稀土和镁量不足时易造成球化不良;②铁液中含硫量过高，含硫量过高，继续上述反应，造成稀土和镁不足，从而造成球化不良;③铁液温度过高或过低，温度过高使镁和稀土损失过多，而温度过低使球化反应不完全;④球化处理时加入球化剂过少。
2.防止措施
(1)控制铁液镁和稀土的残留量，稀土的残留量一般在0.025%~0.050%，而镁的残留量一般在0.03%一0.08%。
(2)铁液中S的含量应该被合理控制，选用含S量较低的焦炭和生铁。
(3)往铁液中加入足够的球化剂，一般控制在1.8%~2.2%。
(4)保持球化处理温度在1430~1450℃，防止球化剂被烧损或未熔化。
(二)、厚大断面大型球墨铸铁件在火电领域中的应用
大型球墨铸铁件因制造工艺简单，成本低廉，经过这么多年的发展，现在已经广泛应用于交通、机床、矿山等行业。作为大型球墨铸铁件的一个重要分支，厚大断面大型球墨铸铁件在代替铸钢件、某些锻钢件及其他材料时，在提高使用性能和降低生产成本等方面。
随着生活质量的提高，人们也越来越关注能源生产与消费给资源、环境带来的影响。近年来，随着资源枯竭和环保意识增强，世界各国都在大力发展绿色清洁能源，因此，电力生产逐渐由火电扩展至水电、风电、核电等。随着科技进步和工业发展，能源装备趋于大型化发展，厚大断面大型球墨铸铁件迎来了广阔的发展空间。
火电是当前应用广、技术成熟、使用可靠的发电形式，我国火电占比超过75%，且95%以上的火电是煤电。受资源、环境等因素影响，今后火电规模将进一步收紧。火电装机占比将持续降低，未来火电产业将逐步向清洁、方向发展。
火力发电机组是火力发电的主要设备。相同蒸汽压力温度条件下，火力发电机组二次再热机组的热效率比一次再热机组提高2%左右，CO2排放降低约3.6%。应电力行业发展需求，上海电气公司开发了汽轮机二次再热技术，机组再热温度625℃，压力35MPa。
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