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描述：机床采用数控系统控制、立式主轴、主轴下面十字滑台布局，操作简单、快捷。一次装夹即可实现铣平面、钻孔、攻螺纹等多种工序，并且加工速度快、效率高，省人工。
详细说明：
1.机床适用于各种阀门的阀盖、法兰等复杂的工序加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床数控控制，自动进给，自动换刀的方式可以在同一工件上完成铣平面、钻孔、扩孔或攻螺纹的加工。
3.减少人工，一台设备相当于三台普通设备的效率，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用数控系统控制，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，被专机采用数控系统控制有数控操作经验这或有机加工基础者一学即会。
我国专用机床发展现状以及现状其一、我国阀门机床发展现状
作为现代制造业的重要基础，阀门机床技术水平是一个制造业整体水平乃至综合国力的重要体现，阀门机床行业的发展直接影响到经济整体发展水平。现阶段我国阀门机床行业发展迅速但不完善，阀门机床行业仍有待完善。随着“一带一路”战略的提出和实施，新形势下加强对阀门机床的研究具有重要现实意义。
我国阀门机床行业经过多年的发展和积累，尤其是在2006年国务院出台关于加快振兴装备制造业的若干意见之后，阀门机床取得了巨大进步。先，我国拥有自主产权的阀门机床加工平台数量不断增多，现阶段我国已形成以机床工程技术研究中心和阀门机床企业为主体的阀门机床体系；其次，阀门机床技术不断成熟，近年来我国阀门机床行业在五轴联动数控技术、复合加工技术等方面不断取得突破性进展，已实现部分数控系统我国芯，打破了发达对数控系统的垄断局面；较后，数控系统机床产业逐渐得到认可，长期以来我国阀门机床产业主要生产低端阀门双面机床，经过多年的技术攻关，近年来我国阀门机床产业逐步向生产中阀门机床转移，对外出口的阀门机床数量不断增加。但是，现阶段我国阀门机床产业与欧美发达相比仍有不小的差距，阀门机床产业仍有待提高。
其二、阀门机床技术现状
我国专用机床制造业在上世纪80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在上世纪90年代初期面临经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年较困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1995年“九五”以后，从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用。尤其是在1999年以后，向国防工业及关键民用工业部门投人大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。但也反映出下列存在问题：
低技术水平的产品竞争激烈，互相靠压价促销；高技术水平、全功能产品主要靠进口；配套的功能部件、数控系统附件主要靠进口；应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用；自行开发能力较差，相对有较高技术水平的产品主要靠引进图纸、合资生产或进口件组装。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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