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脉冲袋式除尘器除尘滤袋的结构和原理跟新技术一、脉冲袋式除尘器的结构和原理
脉冲袋式除尘器具有性能稳定运行费用了氏净化，可回收利用粉尘等优点，是处理细而干燥粉尘的理想设备，因而被广泛应用于工业企业的粉尘治理工艺中。但如果维护使用不当，就很难发挥其应有的作用。下面就结合我单位实际情况谈一谈脉冲袋式除尘器的维护与使用。
脉冲袋式除尘器的结构主要由上箱体除尘滤袋、积灰斗除尘风机、脉冲电磁阀膜片、控制仪等部分组成。工作原理：脉冲袋式除尘器在风机动力作用下，除尘器内部及除尘罩口处形成负压环境，含尘气流在压差作用下进入除尘器，气流通过除尘滤袋过滤，粉尘被截留在除尘滤袋表面，粘附在除尘滤袋表面的粉尘，通过控制仪有规律地向脉冲电磁阀输入脉冲信号，高压风将粘附的粉尘喷吹下来，收集到积灰斗内，从而达到回收粉尘的目的。处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。
二、脉冲袋式除尘器发展的新技术
除尘器技术是一门综合技术，涉及除尘、钢结构、机械、电气、仪表、焊接、涂装等，各技术有机结合才能使除尘器性能良好，运行稳定。以宝钢应用的脉冲袋式除尘器为例就包含许多新技术。
a.降低漏风率技术漏风率是反映除尘器整体性能的重要指标。整机漏风率小不但有利于除尘系统的设计风量及节约能源，还有助于设备运行稳定、减少事故、延长寿命。上大型袋式除尘器设计值为2%~3%，国内大型袋式除尘器的实测值为5%~15%，个别的达到20%以上。在宝钢除尘系统中要求除尘器本体漏风率2%，阀门漏风率延，严于国内外同类设备。为降低除尘器的漏风率采取整体性板块设计，使除尘器脉冲控制仪便于焊接、加工制造和安装施工，以减少因加工安装而可能产生的泄漏。对除尘器的配件，特别是阀门均做退火处理防止变形，并在泄漏率<1%后再安装到除尘器上。对检修门做设计其非常严密，安装后不会有大的漏风。采取一系列措施，使除尘器的漏风率保持在2%以下。
b.表面过滤技术用传统纤维滤料，过滤发生在滤料表面形成粉尘初层(较初形成的粉尘层)后，粉尘颗粒在滤料积累，粉尘初层地截留在纤维空隙里。
在许多应用中，如果袋式除尘器操作得当，这种粉尘初层可以在一段时间内正常过滤。然而，过滤对亚微米级的粒子过滤效率不高，穿透扩散会造成粒子损失。
表面过滤技术是指粉尘不能进入滤料内部，不论粗、细粉尘全部沉积在滤料表面的过滤技术。表面过滤是利用一层致密而又多孔(＜2μm的微孔)的薄膜实现的。
该薄膜散布着极多细微孔洞，便于透气，极易清灰且压降不高。在国外薄膜表面过滤技术应用于袋式除尘器已有多年，在国内则刚刚起步。表面过滤中所有的颗粒都在过滤介质表面捕集，不需要粉尘初层的存在。当使用覆聚四氟乙烯膜的过滤器时，从一开始过滤效率就很高，不需要粉尘初层来提率。
表面过滤技术虽然可用于新建项目，但薄膜表面过滤材料的主要使用场所历来是除尘改造项目或项目。在宝钢一炼钢铁水脱硫除尘改造工程中采用了覆膜729滤料，把粉尘层过滤变为表面过滤，了除尘器的过滤性能，使其阻力降低，效率提高，运行加稳定可靠。但是，覆膜滤料约为普通滤料的4倍。
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