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布袋除尘器设备的结构由以下部分组成：
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。
2、出风系统：包括风机、风机配用电机。
3、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
4、进气的排灰部分有三种形式：一为标准带灰斗式，二为抽屉式。三为灰仓式。
布袋除尘器滤袋选用及进风方式(一)、袋式收尘器滤袋选用
根据GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》在过滤效率的前提下，要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低，材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用较普遍相对低廉，耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃)，耐酸碱及抗水解性能也比较好，性能较差。P84滤料的透气性特别好，及耐温性比较突出，耐酸碱性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是耐高温(可达250℃)，并具有强的耐化学侵蚀能力，但比较昂贵。
燃用劣质煤的机组应除尘器布袋，选用袋式系统时应综合考虑布袋滤料的透气、耐温、耐酸碱，抗水解性能，对除尘设备的结构形式，进风、风室、除尘器布袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择，以提高布袋拦粉尘效率，减小系统运行阻力，延长布袋使用寿命，降低系统检修维护费用。
(二)、布袋除尘器系统结构进风方式
脉冲单机除尘器内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，布袋除尘器结构上应满足均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应满足均匀性。
其阻力主要来自除尘滤袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在布袋除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。
布袋除尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。
在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。
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