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精密机械加工如何选择走刀路线跟过程如何节能降耗(一)、精密机械加工如何选择走刀路线
一、保护精密机械加工件精度的要求。
二、便于数值计算，减少了编程工作量。
三、寻求非常短的加工路线，减少切削空隙，以提高加工效率。
四、尽可能减少节目段数量。
五、保护工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，成品轮廓应安排后面一道刀片连续加工。
六、还应仔细考虑刀具进、退(进、切)刀路线，以大限度地减少刀刃留在轮廓处造成的刀痕(切削力突然变化导致弹性变形)，并避免在轮廓面垂直下刀时划伤工件。
(二)、精密零部件定制过程如何节能降耗
在精密零部件定制企业中，精度和加工能力是企业所重视的，人们会认为精密零部件定制设备作为一个标准化的个体产品，其能耗似乎是一个定值，高精密产品零部件加工的工艺也比较固定，产品通常都是成熟的没有太多的能源浪费。在精密零部件定制工艺过程中，造成能源浪费的主要因素之一，就是选用不同的设备能耗不同。一般来说，工艺人员通常会根据零件的规格、尺寸和材料来选择合适的精密零部件定制设备，但有时候，由于机加工工艺的选择错误或是为了加工快捷方便，选择其它的设备来加工，虽然都能深受相同的效果，但能耗却相差甚远。
精密零部件定制过程中降低能耗的具体措施：
1.适当使用工装可大大降低加工能耗。在实际的生产加工过程中，许多采用传统的精密零部件定制方法工序多，工艺复杂，但若设计使用合适的工装可以大大降低加工能耗，并能提高生产效率。这就需要工工艺师发挥主观能动性，应当积极寻找传统工艺过程中的不足，设备新的工艺路线和工装，而不是简单的复制以前的工艺。
2.适当调整工艺路线可降低能耗：许多精密零部件定制厂的工艺路线和工艺序卡都是严格按照工艺标准来编制的。随着时代的发展，先进的精密零部件定制设备不断换新代，因此工艺路线和工艺方法也要新。许多传统的需要铣床、刨床、磨床多种设备加工的零件，现在可能只需将胚料放进加工中心，并设定相应的程序即可实现，而且整个过程的耗能只有加工中心一个设备，大大节省了能源。
3.把单件生产变成批量加工，可降低能耗。大型生产企业能够将生产工件批量化，流水化作业，节省了工序，提高了生产效率，节省了大量的能耗。
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