1、为避免吊车的频繁移动,加快安装进度,采用综合吊装法,即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定,将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔,用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时,应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上,也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压,要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难,且容易产生加压不均、接触不严密,导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量,加快施工进度,可采用n形卡支撑,千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后,加压工作变得省力,同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时,炉框安装中 注意使其与炭化室中心线对齐,严禁炉框内缘突出于保护板之外,尤其在紧固顶丝之后,要注意检查。为此,在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框,这样做不仅石棉绳压不紧,而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后,拧紧螺栓时 要从中心向两方进行固定,而且在左右两侧螺栓交叉紧固,使炉框均匀受力,防比变形。
焦化设备配件防止焦粉携带同日常维护
【一】、焦化配件防止焦粉携带
为了防止焦炭塔内的焦粉被携带至焦化分馏塔,进而随原料携带进入加热炉炉管,逐步积累而使加热炉炉管结焦速率增大。一方面要加强装置平稳操作,稳定控制装置加工量,避免大幅度调整装置加工负荷,控制好加热炉火嘴燃烧,避免加热炉炉管温度和系统压力频繁波动,控制好焦炭塔塔口急冷油注入量,并根据焦层高度和泡沫层高度及时注入消泡剂,降低泡沫层高度,防止泡沫夹带,使焦粉带入分馏塔内;另一方面焦化配件在分馏塔底、焦炭塔顶或加热炉入口等部位注入阻焦剂,用来降低渣油分解温度下,在炉管内的结焦倾向,减缓热炉炉管、挥发线和分馏塔底结焦;此外还要加强设备维护,加强口常检查,关注分馏塔底循环泵运行状态,确保分馏塔底油始终处于循环状态,从而避免焦化分馏塔塔底焦粉沉积,长时间形成结焦,同时要充分利用分馏塔底过滤网,避免进入分馏塔的焦炭随原料进入加热炉炉管内,造成炉管结焦速度加快。
炉膛的燃烧情况可以通过视频监控观察,以及炉膛温度和炉管温度数据变化进行分析,也可通过看火孔用肉眼观察分析得出。焦化配件通常调节加热炉火嘴火焰燃烧的原则是:多火嘴、短火焰、齐火苗,火焰不扑炉管,尽量控制火焰短而有力,火焰呈蓝白色,烟囱不冒黑烟,定期检测加热炉炉膛氧含量,保证氧含量不超工艺指标,加热炉排烟温度控制合理,炉膛上部温度分布均匀,加热炉炉管出口温度保持一致。
【二】、焦化设备的日常维护
1、选择和购臵所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性几个方面进行选择。
2、组织安装和调试设备。
3、合理使用设备。通过正确合理的使用设备,减轻设备磨损,延长焦化焦炉设备使用寿命,预防事故的发生。
4、及时检修与维护设备。正确运用设备运行的基本规律,合理的制定检查、维护、修理等各项规章制度,使设备的顺利运行。
5、掌握时机,适时改造和新设备。通过对设备进行及时的改造和新,实现技术进步。
6、其他日常管理,设备的分类编号,报废。
焦炉燃烧的温度约为1000℃,这使得周围的设备处于恶劣的高温烘烤环境中。所以,焦化设备适用高温,以使燃烧的过程的顺利进行,而这也是困扰焦化生产的难题。
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