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精密机械加工的表面处理工艺与过程中监控调整一、精密机械加工件的表面处理工艺
精密机械加工在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也深受了飞速的发展。在模具表面处理行业模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密机械加工件的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，那么精密机械加工件的表面处理工艺有哪些呢？
值得提醒的是，精密机械加工件的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有深受足够的重视，这也是说明，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密机械加工件加工中应用的较多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。
因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密机械加工件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性，而且渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序，因此精密机械加工件的变形就会非常小，因而渗氮技术也是在精密机械加工件加工时用来强化表面性能采用较早的技术之一，也是目前应用较广泛的。
二、怎样在高精密产品零部件加工过程中监控与调整
1.加工过程监控粗加工主要考虑的是快速去除工件表面多余的余量。自动加工时，刀具根据设定的切削用量，按照预定的切削轨迹自动进行切削加工。这时操作人员应注意观察切削负荷在自动加工过程中的变化情况，根据刀具的承受能力，调整切削用量，以发挥机床非常大的效率。
2、切削声监测在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。在精密零部件定制过程中，由于工件存在硬点、刀具磨损、刀具送夹等原因，导致加工不稳定，其表现形式为切削声音的变化、刀具和工件之间的相互碰撞声、机床的振动。在此期间，要及时调整切削用量和切削条件，当调整效果不明显时，要暂停机床，检查刀具和工件状态。
3、精加工过程监控精加工，主要是保护工件的加工尺寸和加工表面质量，提高切削速度和进给量。这时要注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，也要注意角部的切削过切和让刀。针对以上问题的解决，一是要注意调整切削液的喷射位置，使切削面时刻处于非常冷却状态；二是要注意观察工件的加工表面质量，通过调整切削量，尽量避免质量发生变化。如果调整后仍无明显效果，则应停止对原程序进行合理编制。
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