1.体积小,重量轻,施工现场占用场地小;
2.起重能力强,可长时间载重悬停;
3.多重保护,整套液压提升设备采用液压系统自锁及夹持器逆向机械自锁等技术,可靠;
4.负载升降平稳,冲击力及振动小;
5.各种工况实现负荷升、降与停留并随时转换;
6.运行平稳,在施工过程中,姿态可进行调整。
可与内圈自动焊机交叉作业。
8.兼容性好,节省客户的工装成本。
DSJ-200-2700液压提升装置适用于适用于大型储罐倒装液压提升施工,DSJ-200-2700型提升机:单台载荷20吨、提升高度2.5~2.7米。
适用于2万立方到20万立方储罐大型储罐倒装施工及发电厂吸收塔倒装施工、大型整体钢结构建筑物升降等工程。
DSJ-200-2700型提升机产品能够在倒装施工中与罐内自动焊机配合施工。
液压提升支承方式以及大型构件液压同步提升特点
其一、液压提升支承方式
随着科学技术的高速发展和生产力水平的不断提高,传统的单筒式烟囱必将退出历史的舞台,套筒式烟囱和多管式烟囱具有着较强的发展势头,而其中多管式烟囱液压提升的应用愈来愈广,逐渐成为烟囱发展的一个必然趋势。
排烟内筒一般可选择砖砌和钢制内筒型结构,从材料的抗渗密闭性来着,钢内筒优于砖砌内筒,较为常用。按支承方式可将钢内筒结构分为自立式、悬挂式和混合支承式三种:
1.自立式钢内筒:亦称自承重式钢内筒,其支承点在根部,整只钢内筒的竖向荷载由其底座直接传递到基础;
2.悬挂式钢内筒:其支承点在悬挂段的上部平台上,主要为受拉构件,故与自立式相比筒壁可设计得较薄,亦可设计成变直径的,且可实现分段检修或换;
3.混合支承式钢内筒:即底部钢内筒采用自立式,而上部钢内筒采用分段悬挂式,这种支承方式较切合使用实际,可以预见是将来的发展方向。
烟囱在土建上属特种结构,其设计和施工都具有特殊性。多管式钢内筒烟囱一般先施工外筒,再吊装各层平台,然后安装钢内筒,将钢内筒与水平烟气通道连接。外筒及各层平台既为内筒提供了围护、支承和交通条件,同时也对其施工形成了一定程度的制约:外筒只有底部和顶部两个入口,钢内筒液压提升只能通过底部的预留施工孔分段运进就位;外筒内部相对高而窄,运入的钢内筒部件移动和组装空间受到限制;外筒的不均匀沉降和筒身变形均会对钢内筒的拼装、组对产生干扰影响。
其二、大型构件液压同步提升特点
(1)提升点多,大型构件具有重量超重、面积大等特点。液压顶升采用地面组装、整体提升时,由于单台提升液压缸提升力有限,因此通常需要数十台提升液压缸共同进行提升,即需要多个提升点同时工作。例如,钢结构整体提升重量约为10388t,面积12300m2,共使用了67个提升液压缸;
(2)同步要求高,在提升过程中要严格控制吊点之间的位移偏差,以避免结构变形过大、附加载荷过大等。同时,各吊点的载荷要控制在与理论计算基本一致的范围内,避免构件局部受力过大甚至破坏;
(3)吊点提升力差异较大,大型构件同步提升时,需要设置多个吊点,吊点之间提升力大小差异很大,提高了同步控制的难度。
20世纪初液压千斤顶出现之后,液压技术已经在理论上可以直接应用到吊装工程中,但开始的时候因为千斤顶起重高度低,应用受到了较大限制。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压顶升器、液压提升机械及其配套设备为主,集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司,为我国安装工程的事业奉献光热,为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
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