热压罐成型工艺流程

热压罐成型工艺流程：

1、预浸料的剪裁：首先，我们需要根据碳纤维板材的长宽对预浸料进行裁剪，并且根据板材的厚度来确定所需的预浸料厚度；

2、预浸料的铺层： 铺层顺序的不同不仅会影响基体裂纹的起始载荷、扩展速率、断裂韧性，也将对基体裂纹的饱和和裂纹密度产生显著的影响；

3、预浸料的固化： 不同的温度以及受热时间都会对碳纤维板材的材料性能产生影响，在实际生产过程中，在满足制件后固化阶段保持尺寸稳定的前提下，应尽量缩短热压阶段的时间；4、板材的后加工： 碳纤维板在固化成型后，为了精度要求或装配需要，还要进行切削、钻孔等后加工。制作有很多方法但实验室热压罐厂家目前以预浸料铺层和RTM（树脂传递模塑成型）为主。预浸料铺层在国内用的已经比较成熟，该方法是直接将剪裁好的预浸料片层铺叠在模具上，再在材料上铺放辅助材料后送入热压罐（现阶段主要固化设备）固化成型。

热压罐是东凤厂家供应的压力容器的一种。由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为复合材料德件的压实和固化提供必要的热量和压力。通常情况下，航空航天复合材料制件的尺寸很大，因此热压罐须更加大。一些复合材料成型要求的压力和温度更加高，针对这种情况，需要建造特殊的热压罐，但成本会相当高。幸运的是大多数应用只要求中等的温度和压力。

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