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CFG桩机出现打滑现象事项和管内泵压混合料成桩法[一]、旋挖钻机出现打滑现象及操作规程和可靠事项
CFG桩机操作程序和可靠常见问题有什么？
一、CFG桩机实际操作运行员，需要熟知本机械设备的结构，特性、实际操作要点及可靠常见问题，经考试通过并获得合格证书后，即可实际操作。
二、实际操作运行员在实际操作时，需要注意力集中化。不可与不相干运行员说、笑、打、闹，实际操作中禁止抽烟及吃食物。
三、严格执行CFG桩机的相关维护规定，认真地搞好各类维护，保证CFG桩机一直处在优良状态。并要留意合理使用，恰当实际操作。
四、CFG桩机在运行前，应做好下列各类准备工作：
1、向施工队伍认识施工条件和每日任务、及施工现场发觉的情况与班级应留意的常见问题。2、按照施工队伍所规定的震动力，调节CFG桩机加速齿轮的部位。
3、查验电缆线、输电线的绝缘层是不是优良。查验控制板接触点是不是优良，界线是不是恰当。
4、查验开关电源的电压是不是符合规定。
5、按日常保养新项目对各处展开润化，维护。
旋挖钻机在掉下的渣士已丧失实土原来的统一性，因此再次下钻后，齿尖插入渣士内，钻斗底版面同时压在渣士上，伴随着钻斗转动钻入，便把掉下的渣士凹凸不平及间隙充分压紧，当渣士不可以在缩小时，底版的平面图被渣士托着，斗齿便在早已划出的沟槽内不断地转动。
这时产生3层，顶层是不断转动的钻斗，二层是掉下的渣士既∶夹层，三层是未切削过的实土，由于钻斗与孔的直径相符，钻杆转动又无阻力→无反作用力→无摩擦力→无加压力，底版与掉下的渣士在水或泥浆润化下，便出现打滑现象。
[二]、长螺旋钻管内泵压混合料成桩法
1）施工过程中的堵管。它是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺现场较常发生的的状况。它直接影响钻杆钻头的施工效率、增加工人劳动强度、造成材料浪费。尤其是在故障排除时间较久时，造成场边搅拌完成的混合料失水或结硬影响大。对堵管的预防措施如下：
①科学设置混合料的配合比，现场控制塌落度。应当科学设置混合料的配合比，确保和易性容易，控制坍落度应在160~200mm范围之间。坍落度太大，容易泌水、离析增加阻力，导致堵管；坍落度太小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
②设备操作不利导致堵管。螺杆钻进至设计高程后开始泵送混合料，螺杆内部气体从顶部排气阀排出，需泵送几次待螺杆与泵送管内混合料均充满后，方可开始提钻。若拔管时间配合较晚，混合料对钻头阀门降低，导致阀门无法打开形成堵管。
③局部漏浆、混凝土或砂浆的离析、输送管道接头密封不严、管道未清洗干净等原因造成的堵管。日常维护中应经常检查钻机的钻头阀门密封情况、施工完哔注意管道的清洗和维护。
2）灌注产生邻近桩间的窜孔：在松散地层或可液化地层中施工时容易发生邻近施工桩间混合料窜流现象，应采取间隔跳打的施工顺序，避免互相影响导致在土体内部形成窜孔，并适当提高钻进速度。
3)钻孔到位后先提钻后泵料。实际施工过程中有些施工单位在桩端达到设计标高后为了便于打开阀门，先将钻杆提高20~30cm，再泵送混合料。容易使钻头上的土掉进桩孔；若地下水较多可能存在浆液与骨料分开现象，从而影响钻杆钻头的桩端完整及整桩承载力。应按照要求在确认混合料灌入管内，并继续泵送2~3下后开始拔管。
4)拔管速度与泵送混合料不一致导致缩径、断桩。若螺杆的拔管速度过快，泵送的混合料充填不及时，将会造成缩径或断桩，过程中应及时观察排气阀的排浆情况，人工控制机械的泵料与拔管速度的保持一致。
5)适当设置保0.5m桩长的混合料量，在螺杆拔出后，人工配合使用插入式振捣棒对完成的桩顶混合料加振3~5s。这样做不但能确保设计桩长保护桩顶，还能保证桩顶施工质量，提高桩顶混凝土的密实度。
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