延迟焦化焦炉设备设备腐蚀防护方法及展望
其一、延迟焦化焦炉设备腐蚀防护方法
1提升设备等级
在实际生产过程,生产原料并不能发生改变,所以为了可以让延迟焦化装置耐腐蚀,还需从其自身材质基础上考虑。生产过程,会发生高温硫腐蚀,针对此问题,可以将原有的碳质钢材换为不锈钢材以及高合金钢材,以此保证设备的耐腐蚀性。例如,铬是一种化学性质稳定的元素,应用含铬的合金材料,可以提升装置的耐腐蚀性效果。当反应过程,发生高温硫腐蚀,那么铬合金装备将会在表面形成两层保护膜,较外层保护膜为FeS,需要注意,此保护层密度不高,有很多孔结构。此保护层密度较大,防护作用良好。并且质量分数在5%以上的铬合金将会在高温硫腐蚀下,形成尖晶石烈化合物,并且该类化合物性质十分稳定。
2材料表面改性技术
1)渗铝技术。渗铝技术在应用过程,会对装置表面进行活性处理,从而提升延迟焦化装置的抗腐蚀性。
其基本作用机理为:渗铝钢将会在高温作用下,产生一层致密的尖晶石化学物,此种结构密度较大,不会产生缝隙,所以其它化学元素也不会渗透到里面,这就可以阻止铁原子与其它腐蚀物质发生反应。对于渗铝技术的应用,不仅仅是焦化炉,还可以应用在高温换热器的各个管束,具有十分明显的防腐效果。
2)可以延长焦化装置设备3~5倍的使用寿命,防腐能力加显著。
3)有机硅材料。有机硅材料在使用过程,可以很好的解决,空气预热器的腐蚀问题,现有的有机硅涂料具有以下优点:与钢结构表面结合能力强,并且在试验以及使用过程,表现出了的耐温性。
3在实际生产过程,可以应用达到抗腐蚀的效果。其优点在于可以应用少量试剂,实现整个系统的防腐蚀目的。在分馏塔冷却系统,选择合适的,注水之后可以洗去NH4C1结晶。根据化学性质不同,可以分为无机、有机以及聚合物。其,无机物要包含有铬酸盐、硅酸盐以及聚磷酸盐等:有机要包含麟酸盐、苯并三哇以及磺化木质素等化合物:聚合物要包含括聚乙烯类以及POCA等高分子化合物。需要注意,的缓蚀效果会受到水体温度、水体酸碱性以及水体流速等因素的影响,所以在实际应用过程,需要根据实际情况选择、搭配。
4牺牲阳极保护法牺牲阳极保护法又可以称作牺牲阳极阴极保护法,在使用过程,可以很好的防止金属腐蚀。该方法在实际应用过程,并不需要外接电源,应用起来较为方便,同时结构简单,也不需要进行特意的维护,操作方法容易被掌握。
5加强设备检测,规范操作方法虽然在生产过程,可以应用各类方法防止腐蚀问题,但是焦化焦炉设备需要进行定期的口常检查,并建立完善的检查机制与档案管理机制。要求管理人员每四个进行一次腐蚀检测,并将各个设备的腐蚀情况进行记录。
根据腐蚀情况,进行设备腐蚀效率计算,以此推断设备的正常使用寿命,提前做好anquan防范工作。尤其是设备当,的各个高温管线,要进行定期检查,并根据实际情况进行换。焦化配件在防腐蚀过程,操作人员的作业方法和形式也会对设备产生影响,要禁止设备运行,减少设备运行波动,按照操作规范进行生产操作。
综上所述,延迟焦化装置在实际运行过程,会因为生产原料复杂、劣质等原因,造成腐蚀,降低生产质量。本文从优化工艺、完善设备质量等方面,对延迟焦化装置防腐蚀方法进行了研究,通过合理的化学以及物理方法,维护设备健康,在口常生产,还需要做好巡检工作,以此保证生产的连续性。
其二、焦炉配件的展望
焦化厂的生产规模从70年代的50万吨到80年代的100万吨,到目前已达到140万吨。随着重钢的搬迁,到2010年,生产规模将达到250万吨。企业规模的扩大,需要吸收和引进新的、先进的管理模式,以适应现代企业管理和竞争需要。现代企业的竞争,是资源、人才、技术和管理的竞争。焦化设备配件管理实施点检定修制,正是在这种背景下应运而生,它的实施,顺应了企业发展的需要,为企业提升和发展提供了坚实的基础。在世界设备管理众多模式下,点检定修以它特有的“全员维修”和“预知维修”管理方式受到我国乃至世界各大企业的推崇,必将成为目前设备管理的主流。企业为了在激烈的市场竞争中立于不败之地,将不断地创新和开拓,不断地学习、引进、消化和吸收先进的、新的管理经验和模式,不断地提高企业设备管理水平,降低产品成本,使设备效益较大化。因此,焦化厂的点检定修制,将在目前实施的基础上,不断地提高、改进,进一步得到提升和完善,使之好地为企业服务。
随着重钢及焦化厂环保搬迁的实施,装备水平逐步提高,点检定修制将发挥越来越重要的作用。点检定修制的实施,是企业的一次组织变革,它的成功应用,带动的不仅是设备管理本身,它转变了企业长期形成的一种固定的思维模式,转变了企业职工和管理者的观念。通过点检定修的实施,在企业中形成一种新的经营管理模式和理念,这种新的模式的理念,将不断地推动企业的创新、进步和发展。
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