焦化设备配件控制合适的炉管温度及管线设置anquan措施
【一】、焦化焦炉设备控制合适的炉管温度
焦化加热炉炉管温度控制指标是焦化焦炉设备装置关键工艺指标,焦化焦炉设备在正常生产操作过程中,加强加热炉炉火调节,控制加热炉燃烧情况,同时做好监控工作,使炉膛温度变化控制在合理范围,避免出现偏烧情况,在出现炉管局部超温等紧急情况时,要及时加大加热炉管注汽量,及时调整加热炉火嘴燃烧情况,确保加热炉炉管温度不超工艺指标。
与此同时,还应加强计量仪表和控制仪表的维护保养,确保各仪表准确,自控仪表能够按照设置指令进行调节,使加热炉炉管温度能够准确监测和控制。
为了保证加热炉中部炉管不结焦,要严格控制炉管各部位温度,同时调节好加热炉炉管注气量调节,为减缓加热炉炉管结焦,一般要求加热炉炉管内的油品在大于426℃时,油品在炉管停留时间严格控制不大于30秒,这就要求加热炉炉管内渣油在适合的注汽量下提高流速,保证油品在强烈湍流状态快速通过临界分解段所在的那部分加热炉炉管。要使油品以湍流状态存在,并使油品高速度通过处于临界分解温度范围内的加热炉炉管,控制好炉管的温度和压力。炉管注入过多的蒸汽,会相应降低炉管内油分压,同时气化率会随着注汽量增加而增加,造成液相和气相的高温介质密度增加,反而造成炉管内油品介质出现不稳定而结焦的状况,且注汽量的增加,也相应增加加热炉的热负荷。因此延迟焦化加热炉设计采用“三点注汽”技术,注汽量为油品介质的1~3%为宜。
【二】、焦化设备管线设置anquan措施
1)若焦化配件工艺管线具有较大的联结面,需对管线带进行集中布置,并实施地上架设。
2)对污水总排出管,要对水封井进行设置。
3)若管道需对腐蚀性介质进行通过,需管线带相应的下部位置对管道进行敷设。
4)若管道对防火堤进行通过,需填平管沟。若管道与油库无关,则禁止其通过防火堤。
5)对于各类有毒液体管道,禁止对填料补偿相关装置进行采用。
6)禁止借助管道相应的调节配件对隔断阀门进行替代,禁止通过关阀门对堵盲板进行替代。
7)若蒸汽吹扫管对煤气管道进行引入,需在使用结束后,严格隔绝煤气管道。
8)液体相应管线,严禁对变电所、仪表室、体息室以及配电室进行通过,且不宜穿越生产厂房。
9)在停电或者停汽状况下,供油泵极易出现倒流,对此,要将逆止阀安装在出口管道上。
10)要严格遵循相关规定对管线颜色进行涂刷。
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