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球墨铸件的耐磨性怎样提高跟分析产生变形的原因【一】、球墨铸铁件的耐磨性怎样提高
为了提高耐磨性的原因，是改变球墨铸铁件的形状和改变基质结构的韧性，对熔融型材厚截面的高韧性，球墨铸铁件的微观结构和性能的影响，使用改性纳米粉末，对具有球状石墨的铸铁进行增强和硬化，研究了添加纳米粉末对球墨铸铁件微观结构的不同，其力学性能和耐磨性的影响。
结果表明，改性后的纳米粉末经过强化和硬化处理后，球墨铸铁件中球墨铸铁件的尺寸减小，其耐磨性提高、球墨铸件的磨损，当粉末加入到质量分数中时，其伸长率和冲击能量分别增加，试验结果表明，硅主要分布在基体中，当其集中在奥氏体层的局部区域时，奥氏体层的熔点降低，石墨的自由铸造时间延长，并发生石墨变形，通过在花中生产石墨和破碎的石墨，球墨铸铁件的性能严重下降。
目前分析了球墨铸铁件的研究现状和结构处理，介绍了球状球墨铸铁件化的方法，及其结构处理方法，同时球化和结构方法的应用，被引入到高强度薄壁球墨铸铁件球墨铸铁件和制造，球墨铸铁件由于其优异的性能，被广泛用作模具材料，球墨铸铁件冲压模具的激光表面处理，已成为提高耐磨性的重要方法，在激光参数下的吸收量直接影响表面处理的质量。
因此，需要确定球墨铸铁件材料的吸收率，通过测量热电偶的温度，计算机数据采集系统进行定点温度采集，并结合数值模拟方法，校准吸收率，即温度响应在测量点，根据预设吸收率的计算和测量的响应比较预测，吸收率的值被连续地校正，使得响应相匹配的预期温度实验值，从而获得吸收率，以这种方式，在大气条件下获得球墨铸造产品。
【二】、分析大型球墨铸铁件产生变形的原因
大型球墨铸铁件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。产生变形的原因有：
1.大型球墨铸铁件本身结构不合理，凝固收缩产生变形。
2.模具结构不合理(如活动型芯带动、镶拼不合理等)。
3.顶出过程中，顶出温度过高(大型球墨铸铁件的)、顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡，都会使大型球墨铸铁件产生变形。
4.已产生粘模，但尚未达到大型球墨铸铁件脱不出的情况下，顶出时也会产生变形。
5.浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不合理，引起收缩时的变形。
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